太阳能电池板安装说明及安装方法
接线盒盖的打开 将 M4 一字螺丝刀按照接线盒上的标示插入盒盖上的安装孔内，将其一脚轻轻抬起，如此这般先将边上四角抬起，即可打开盒盖。盒内有接线护盖，将其提起则可看到三个接线端子。 电池板的接线 在左右两个接线端子的旁边有正负极标志，它代表电池在工作状态下输出电压的正负极，按照用电需求正极接正接，负极接负极。 接线采用机械压紧方式，用 M4 十字螺丝刀将接线柱的压紧螺丝旋开，将电线去皮后穿过 G7 电缆密封接头，插入接线孔中，将线压紧。4质量要求：1焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。 电线接好后，将防护盖盖上，用 M4 十字螺丝刀将自攻螺丝拧入螺丝孔，固定好后在将接线盒盖盖上，即完成电池板的接线。 电池板的接地 在电池板的背面安装有接地螺丝，将接地线固定在接地螺丝上即可安全接地。
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 EVA 种类的不同设置温度值： 3# 固化炉温度设置： 135 ℃ ~140 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）；家庭的用电完全可以有太阳能发电来取代，在环保流行的今天，这也将成为一种时尚。 142 ℃ ~148 ℃（适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化炉温度设置： 143 ℃ ~148 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃ （适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 160 ℃ ~168 ℃ （适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 将组件依次放在车架上，关闭固化烘道的加热和通风开关，开启烘道门，把车架升上行走齿轮，待组件进入固化室就位后，降下行走齿轮，开启转盘，开始固化。固化结束后，上升行走齿轮，将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制，可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟，即可出炉。
太阳能电池背板在电池组件中的作用
太阳能发电行业发展的预测：
以70年代不变价计算，近30年间，太阳电池的价格下降了数十倍。***预测，通过扩大生产规模和技术进步，2030难以后，光伏发电对常规发电开始具有竞争力。2050年，太阳电池的价格将比现在下降10倍，即每瓦4.5元左右，每千瓦时的电价约0.2元左右。可以简单套用公式5000W（假设每天5度电）/5小时（平均每天的有效光照时间，各地区不同）/0。从现在起经过50年的发展，那时光伏发电量将占***总发电量的一半。
电池背板位于组件的背面的外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能，耐腐蚀性能，可以反射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。
