








对硅钢性能的要求主要是:
1、铁损低,这是硅钢片质量的***重要指标。各国都根据铁损值划分牌号,铁损愈低,牌号愈高。
2、较强磁场下磁感应强度(磁感)高,这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小,节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。
3、表面光滑、平整和厚度均匀,可以提高铁芯的填充系数。
4、冲片性好,取向硅钢生产厂家,对制造微型、小型电动机更为重要。
5、表面绝缘膜的附着性和焊接性良好,能防蚀和改善冲片性。
硅钢
冷轧无取向硅钢片
冷轧无取向硅钢片***主要的用途是用于发电机制造,故又称冷轧电机硅钢。其含硅量0.5%-3.0%,取向硅钢生产厂家,经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢;与热轧硅钢相比,其厚度均匀,十堰硅钢,尺寸精度高,表面光滑平整,从而提高了填充系数和材料的磁性能。
冷轧取向硅钢片
冷轧取向硅钢带***主要的用途是用于变压器制造,取向硅钢生产厂家,所以又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比,取向硅钢的磁性具有强烈的方向性;在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3,磁导率之比为6:1,其铁损约为热轧带的1/2,磁导率为后者的2.5倍。

铁水预脱硫,转炉吹炼时通过加入Ca0 CaF:熔剂或稀土元素和钙二次脱硫。沸腾钢水经真空处理脱碳后再进一步脱硫。选用钛和锆含量低的硅铁进行合金化。连铸时用ys气密封并经电磁搅拌。铸坯热送至热轧厂并放入缓冷坑中。将350C以上的铸坯装入加热炉中加热到1200±20C,热轧终轧温度为850±20C,卷取温度为600±20C。热轧板厚度为2.0~2.5mm。硅含量高于2%的钢一般采用一次冷轧法,冷轧前经900~1050C(1~3min)常化处理,然后采用20辊轧机冷轧。
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