1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用精度较高的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。
3、东莞塑胶模具看来有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等***的工艺。
4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，精度较高磨床，精度较高三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。
注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部，塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模等。
还可以通过注塑模具设计时得以控制的几个点：
1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
2、过渡部分应逐步圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;
3、浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；
4、模具表面应光洁，粗糙度低，低于0.8MM；
5、排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；
6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
模具设计时，为了防止注塑模具成型时出现回流动不畅，或冷却不均 造成注塑模具成型不良，产生表面缺陷和变质，做好以上几点，就可有效规避不良问题发生。
