打光时要注意革的水分含量。革的水分含量为16%~18%较为合适。如果革的含水量较大，打光困难，革的光泽也不好，甚至还造成皱面。
打光时，革面若有灰尘、脏物，或者在涂饰时，革面粘着各种小颗粒，或者打光机周围不清洁，都会在革面产生打光流丝。
粒面松软的革打光时变形，产生鳞状粒面。因此松软的革一般不宜打光。用树脂涂饰的皮革，耐热较差，不适宜打光，否则涂层要脱落。
正面和背面可以同时涂装
喷涂
1.涂漆的方法工艺不同
辊涂是在基材还是卷状时，在流水线上通过酸洗、矫平等程序，根据要求的漆层厚度，有电脑控制，通过几烤几烘，在相对密闭的空间内完成。辊涂后就是一卷卷带漆层的铝板。可直接加工成彩铝落水产品；喷涂是在铝板折弯成檐沟等成型后，再用喷枪上漆。
2.辊涂有背涂，喷涂没有
涂层：辊涂是3个涂层：面涂是显示颜色的涂层；底涂为面涂和铝板之间的涂层，增强面层和铝板黏结的牢固度；背涂为铝板背面的防腐涂层，增强彩涂板的防腐能力。喷涂只有一层手工面层。
3.烘烤：辊涂为两次烘烤（以上惯称三涂两烘），喷涂为一次烘烤。
4.涂膜厚度：辊涂涂层厚度均匀，喷涂为手工操作，相对不够均匀，时间少长易老化出现色差。
皮革表面处理设备首先我们要搞清楚机械构造
1. 上料区(入料区)。
2 .半成品放在料架上，经导轮引入处理辊涂。
3 .橡胶轮：接受气压筏压力，使胶面与处理轮(印刷轮接触)。
4.处理轮：钢轮版面刻有不同目数规则的凹盘，以供用浆入胶面。
5.印刷轮：版面刻有凹盘及不同深浅的花纹，以供油墨入胶面。
6.刮具：将钢轮版面多余浆(油墨)刮下，平均分布在凹版上，可上下及不同角度的调整压力。
7.浆槽：盛浆供轮具用，根据轮目直径上下调整浆槽位置高低。
8.卷取：通过卷取的拉力带动皮革到达水晶架。
