cnc操作工,力凡机电科技(在线咨询),cnc

1、机械负载过大，我们需要查看主轴机械连接部份 ，要尽量减轻机械负载。

2、主轴与电动机连接带过松，我们需要在停机的状态下，查看皮带的松紧程度，调整皮带。

3、主轴中的拉杆未拉紧持刀具的拉钉，我们查一下数控立式加工中心是不是设置了敏感元件的反馈信号，检查此反馈信号是否到位，然后重新装夹好刀具或工件。

4、系统处于急停状态，cnc操作工，机械准备好信号断开.需要检查主轴单元的主交流接触器是否吸合，根据实际情况，松开急停，排除机械准备信号电路。

5、主轴动力线断线，电源缺相，cnc，我们可以用万用表测量动力线电压，确保电源输入正常。

6、正反转信号同时输入，利用PLC监察功能查看 xiang相应信号，可以排除信号同时输入。

7、无正/反转信号，通过PLC监视画面，观察正/反转指示信号是否发出，或者看一下是不是没有速度控制信号输出，查看测量输出的信号是否正常，一般为数控装置的输出有问题，排查系统的主轴信号出端子。

8、使能信号没有接通，可以查看CRT观察I/O状态，分析机床PLC梯形图，已确定主轴的起动条件，如润滑，冷却等是否满足，检查外部的起动条件是否满足。

9、主轴驱动装置故障或者主轴电动机故障，有条件的话，利用交换法确定是否有故障，此时可以更换主轴驱动装置，cnc数控车床，更换电动机。

机械配件加工轮廓处理：

1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2。

5、锐角倒钝。

6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

配件加工表面处理：

1、配件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

3、除锈前，先用有ji溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

配件的热处理：

1、经调质处理，HRC50～55。

2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HR***0～45。

3、渗碳深度0.3mm。

4、进行高温时效处理。

精加工后技术要求：

1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

4、***终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火.

配件加工的密封处理：

1、各密封件装配前必须浸透油。

2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和***。保证密封件装入时不被擦伤。

3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。

数控加工中心的前身是数控铣床。与数控铣床***da区别在于数控加工中心具有自动交换加工刀具的功能。刀库里安置不同用途的刀具，工件装夹后通过换刀改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

在工件的加工过程中，数控加工中心的检修显得很重要，不仅关系到工件的加工精度、还会直接影响数控加工中心的加工效率。其检修操作要点有：

1、加工之前要确定加工工艺，弄清楚工艺卡内容，特别是要确定将要加工的部位的形状，还要知道下一个加工程序的内容。

2、工件毛坯装夹之前应该先测量其尺寸是否符合要求，必须认真细致地检查毛坯的摆放是否与编程一致。

3、毛坯粗加工完成后要进行检修，确定工件是否正确分中？工件是否有错位松动？加工部位到基准点的尺寸是否达到图纸要求？加工部位相互位置的尺寸，在检查完后要及时准确地对粗加工的形状尺度进行测量。

4、粗加工检修完成后才能进行半精加工或精加工，cnc数控车床加工，加工完成后技术员应对加工部位的形状大小进行检查，主要检查垂直面和斜面加工部位与测量图纸上标出的基点尺寸，进行核准。

5、完***工检修后，确认与图纸工艺符合相关要求后才能进行拆除工件送品质检验员进行专检。