拉弯机结构革新特指一种拉弯机结构改良。包括有机架、转臂，机架上侧结合有一大盘，而机架前端两侧对称枢接两转臂，转臂上轨面安装有附带夹头的活缸座，驱动转臂的拉弯油缸的一端铰接于机架靠前段，另一端由活塞杆之外端铰接于转臂的内侧凸缘上，该凸缘位于转臂的靠外段上，所述机架、转臂及拉弯油缸之间为活动三角关系。拉弯机拉弯油缸无须穿过转臂内中部，由此转臂也就无须在内中部镂空，确保转臂的一体性，加强了转臂的强度和刚性。 拉弯机经过喷涂、电泳、电镀、抛光、拉丝等的材料可以直接弯曲，不会损伤材料表面。空腔、复杂截面的型材可一次成形。在相对弯曲半径允许的情况下，内壁不会起皱，截面不会畸变。南通拉弯机拉弯可有效消除材料内部的残余应力，产品尺寸稳定性好。例：已知拉弯机的压力油流量为150I/mi口，要求管内流速4m/s。由于金属材料的冷作硬化，材料经拉弯后，可改善材料的综合机械性能。
材料拉弯机拉弯时，其变形区内各部分的应力状态有所不同，弹复的影响因素很多，而这些因素难以控制，对于精度要求较高，拉弯机长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯，由弹复引起的拉弯件精度问题，一直是拉弯成形生产的关键，大多拉弯机为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。为防止吊臂在停止阶段因自重作用而向下滑移，油路中设置了平衡阀5(由一个外控式顺序阀与一个普通单向阀并联组成)。
近年来开发的数控型材弯曲机和工量具的许多品种，应对***危机引起的市场萎缩、竞争加剧的局面，根据市场需要重新***生产，为满足能源、交通、等******工程项目的需求，绝大部分企业都把调整产品结构适应市场需求放在企业生存首要地位，取得一定的实际成效，提高我国数控型材弯曲机的国际竞争力。这些因素，使得我们迫切需要寻找一种更为经济有效的办法，来获得优质***的施工。
我国数控型材弯曲机通过企业多年的努力，型材弯曲机在产品的技术水平和质量上也不断提高，型材弯曲机行业的发展既取决于中国型材弯曲机全行业总体发展形势，型材弯曲机行业将以***“信息化带动工业化”为契机，提高国产数控型材弯曲机的市场占有率，实现型材弯曲机行业的跨越式发展。拉弯机吊臂伸缩支E喜拉弯机吊臂由基本臂和伸缩臂组成，伸缩臂套装在基本臂内，由吊臂伸缩液压缸带动作伸缩运动。
拉弯机在工业制造领域得到了广泛的运用，而现在，拉弯切的技术关联性以及日益提高的创新要求，使得拉弯机产业介入工业机器人领域，两者的结合助力拉弯机企业降低综合成本、增强了竞争优势，拉弯机技术日趋成熟，目前已发展成为标准设备，被广泛应用于工业领域。1S，如起重机吊臂伸缩缸、支腿水平缸等)，由于其行程较大、两端佼接、液压缸自重和负荷偏心等因素，使活塞杆易失稳弯曲，应按活塞杆外径的对小，采用不同的方法进行校直。
拉弯机在制造业的应用范围越来越广泛，其标准化、模块化、拉弯机网络化和智能化程度越来越高，拉弯机的制造过程、装配过程、配套件和外购件的选用以及早期故障没有消除等。