模切压痕产生“爆裂线”和“黑线”问题的原因:“爆裂线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸纤维的承载极限，造成纸纤维断裂或部分断裂；“黑线”是指不必要的压痕线，一般是由于模切板和压痕钢丝选择不当、模切压力调整不当、纸张质量差、纸纤维和模切板刀具方向不一致、纸张含水量低、导致柔韧性下降等原因造成的。解决方案:选择合适的模切板；适当调整模切压力；模切前，待模切的印刷品在车间放置一段时间。改善车间环境的相对湿度。
我们应该尽量减小纸张对嘴的拉力。有两种方法:一种是降低锯齿状钢丝的高度；二是减少压痕底模条的厚度，但两者不能同时使用，否则压痕效果不会很好。更好的方法是减小压痕钢丝的高度，通常为0.1 ~ 0.2毫米，具体根据纸张的基重确定。对于基重在350克/平方米以上的纸张，要减少的压痕钢丝的高度为0.2毫米，对于基重在350克/平方米以下的纸张，宜减少0.1毫米.3.压痕线错位和饱满的原因:压痕线在模切压力的作用下会扭曲，导致压痕线错位；模切压力会导致压痕线不足。解决方法:分别更换模切板和增加模切压力可以改善这一问题。
一、如何保持彩盒纸板的含水量
1.上釉时保持适当的干燥。通常使用大直径的通风通道，并在干燥通道上安装水冷装置，以避免彩纸在干燥和固化过程中过度干燥和变脆。
2.正常情况下，彩纸装裱后纸板的含水率可达10%以上。然而，当温度高且待安装纸板的含水量非常低时，胶水的含水量将迅速蒸发，并且待安装纸板的含水量仍然非常低。此时，我们也可以使用自层压机的湿辊来湿润纸板的背面，同时，我们可以选择低固含量的胶水并增加胶水的用量，从而快速增加层压纸板的含水量。
3.对于已安装的彩纸，如果含水量太低，可使用单色胶印机或柔印印刷机在纸板背面印刷水，印刷水后用塑料包裹纸板，第二天含水量平衡后模切纸板。注意，嘴会在模切后立即粘住盒子。如果在粘贴盒子前需要放置一段时间，也应该用“塑料包装”包裹，以避免过早失去水分和旧病的发生。