防爆电动滚筒的质量好坏是非常重要的一项指标。质量好的电动滚筒在选材方面是有着一定的讲究的，只有采取好的材料去制作电动滚筒才能够使机器使用更加长久，那么在进行选材的时候有哪些注意要点呢？下面就来给大家介绍一下。
1、防爆电动滚筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。
2、表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。
3、防爆电动滚筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。
4、材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。
所以在给防爆电动滚筒进行选材的时候要注意很多地方，其材料的硬度以及韧性都要考虑到，这些因素都关乎着电动滚筒的使用效果，所以大家在选购电动滚筒的时候也要多加注意去考察设备质量是否符合要求。
电动滚筒正常情况下一般摩擦力并不大，如果出现了摩擦力快速升高的情况，这往往与操作不当或者环境因素影响有关，如果摩擦力过大严重会导致设备的运转不平衡，所以要及时的进行处理，下面给大家分析一下摩擦力的来源。
1.电动滚筒轴向移位引起摩擦力：由于推进阻力与牵引力不同线等等原因，故存在一水平扭转力矩，导致采煤机在水平面内产生整体横向偏转，导致截煤时滚简轴向移位，这一移位相当于滚简沿轴向有一进刀里，因而产生一附加摩擦力。
2.端盘截齿引起摩擦力：端盘上的角度齿处于半封闭截割条件，且大都向煤壁倾斜布置，故产生较大的摩擦力，且指向采空区侧。
3.装煤引起摩擦力：螺旋叶片装煤时产生的抛煤和推煤反力，它方向指向煤壁侧的反力。
4.电动滚筒与煤挤压引起摩擦力：在端盘与煤臂所围成的空间内，由随机落下来的煤相互挤压而产生的摩擦力，其方向指向采空区侧。
5.斜切进给引起摩擦力：端面截齿在斜切时参与截煤所产生的横向进刀截割阻力而引起的附加摩擦力。采煤机进人弯曲段时，受到的摩擦力方向指向采空区侧，采煤机离开弯曲段时，摩擦力指向煤壁侧。
以上就是电动滚筒摩擦力的产生来源分析，我们可以看得出来导致设备摩擦力增大的原因是比较多的，大部分都是由于设备自身的使用不当导致的，所以在使用设备的时候要注意运转过程是否平稳，保证摩擦力在一个合理的范围内，才不会对设备使用造成影响。
外装式电动滚筒的清洁度对于设备而言，是非常重要的一项指标，设备在高速运转的过程中会由于各种因素导致内部出现杂质的情况，这些杂质的存在很容易造成设备内部结构受影响，所以要学会正常的清洁度测定方法。
外装式电动滚筒是把电机、减速器封闭在筒体内的机械产品。电机完全暴露在油中，电子的定子与转子之间的气隙只有0.3~0.5mm，如果有杂质进入气隙会直接损坏电机。清洁度的测定方法在标准中有明确的规定：
1.在外装式电动滚筒的温升检验完成后，放出冷却润滑油，并称量总重量。再注入与冷却润滑油等质量的清洗液，并运行5min后将清洗液放出。
2.将冷却润滑油和清洗液分别用200目的钢丝网过滤。将过滤出的杂质连同铜网一起用120号清洗（不得将杂质洗掉，清洗的目的是洗掉网上及杂质上黏附的润滑油），待挥发后，将网及杂质放入120~130摄氏度的烘箱内烘烤1h左右，直到干燥为止，取出冷却。将过滤网上的杂质仔细清除下来，用感量为1mg的天平称量。
外装式电动滚筒之所以能够有效的进行工作，这与其内部的构造是息息相关的，想要各个零部件运转正常，就离不开对润滑脂的正确选择，润滑脂目前来说种类也比较的繁多，选择一款适合设备使用的润滑脂就显得尤为重要，下面就来给大家分析一下该如何正确选择润滑脂。
1.滴点
外装式电动滚筒润滑脂受热溶化后，开始滴下的温度叫做滴点。选择润滑脂时，首先要求其滴点工作温度20~30摄氏度。因此若使用滴点接近工作温度的润滑脂，则容易变质、流失。当润滑脂的液相损失达50%~60%时，润滑脂的润滑作用就会失效。
2.针入度
针入度又称穿入度，它表示润滑脂的软硬程度。针入度越大，则稠度越小；针入度越小，则稠度越大。常用润滑脂的针入度为200~300，如果针入度超过400，即失去塑性称为流体，此时就不称其为润滑脂了。国产润滑脂是根据针入度大小来编号的，分为0~9共10个号。号数越大，针入度越小，在同一种润滑脂中，滴点也越高，稠度也越大。外装式电动滚筒中的润滑脂针入度一般在200~295之间，也就是2号或者3号。
正确的选择外装式电动滚筒的润滑脂是非常有必要的，润滑脂的好坏不仅影响着设备的工作效率，而且还能够减少设备的磨损情况，从而提高我们的工作效率，大大延长设备的使用寿命，上述介绍的选择知识，大家可以作为参考，希望对大家日后选择润滑脂有所帮助。
