激光切割加工常见的工艺
汽化切割。在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。
影响激光切割加工精度的几个重要因素激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,的光斑可达001mm工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
在以后的发展过程中,激光切割技术的优势将会更加明显,智能化、自动化的柔性加工方式,也将给予激光技术更为前有力的应用前景。创业于1946年的 AMADA,是第-家考虑到如何把激光运用与钣金加工中的设备制造商。早在1978年,针对客户希望能有一种非接蝕式的加工手段的要求, AMADA开始了激光设备的硏发工作。并成功开发出了台用于钣金加工的激光加工机:LC-644,并于1981年开始正式销售。
