镀硬铬同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）
可能原因及处理方法
不同工件面积大小不均匀（混镀）。不同形状和表面积差异大的工件，不允许同一槽混镀。若必须混镀的话，须对面积小的工件采取阴极保护，面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触不良。加强各导电触点和挂具的维护***。
因挂具和阳极外形尺寸的影响，出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面，都必须考虑到几何因素的影响或采取必要的措施，保证阴阳极间距一致，从而保证镀层厚度均匀。
上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水，每4ｈ调整液面至规定高度（热水沿槽壁加入）。
下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm，否则，下部工件电力线较集中，镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。
电镀硬铬工艺流程及要求
为了提高电镀硬铬产品的质量和合格率，使产品的性能达到稳定性和均匀性。定如下工艺流程和要求：
硬铬工艺流程：
机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具
1、 机械预处理：
机械精加工：蕞后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。
2、 预除油：
三或过除油。
3、 上挂具：
选择或制造适合的挂具安装。
4、 安装屏蔽物：
安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
硬铬工艺流程及要求：
1、 除油：
用专用除蜡水除油。
2、 水洗：
水洗需彻底：零件润湿需均匀。
3、 除锈：
用15%-20%的稀***溶液除锈。
4、 阳极腐蚀：
阳极腐蚀工艺：
铬酐120-350 g/l，
***：10 g/l，
阴极：与镀铬阳极同，
温度：与镀铬温度相同，
电流：30-50A//dm2，
时间：视基体而定。
5、 镀铬：
给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再***到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬***行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
