聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）
TPU 一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯） 和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异加成聚合的线性高分子材料。TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异构成硬段。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中能够做到的品种。
TPE材料表面析出的几种类型
TPE材料的表面析出，主要也是分为3种，1. 喷霜，2. 喷蜡，3. 喷油：1. 1.其中常见的是喷霜，热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是剂（防老剂）的析出，严重的情况材料表面明显一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白（带粉状）。对橡胶的***成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。
而有些情况下，触摸并不会出现发白现象，而是需要用力刮擦，俗称“刮白”，这个通常是因为填料添加过多造成的，并且对填料没有进行良好的表面处理。通常的解决方案有：a.干脆不加填料，b.对填料进行偶联处理，c .对材料表面进行耐刮擦处理。
常见的喷蜡，也可以说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母粒（聚硅氧烷）之类，本身倾向于析出到材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。热塑性弹性体发粘与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生了发粘的现象。有些蜡之间有些协同作用，而有些则更容易造成析出。
喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然严重的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。
喷油的现象，主要是因为材料中充油量过多，在气温过低的情况下，材料增加了结晶度，导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来，另外的情况，是反过来，在气温过高的情况下，SBS/SEBS等材料分子增加了运动，降低了锁油能力，导致油也迁移到表面。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。
喷油现象的改善，主要是尽可能的让填充油与SEBS/SBS基料相匹配，对于低分子量的类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽，但是实际上环烷油与SEBS/SBS的相容性更佳。
TPE材料主要特征有：1、环保、***、无污染（有***认证证书）；2、不用硫化、简单化加工过程；3、具有良好的耐低温、耐高温性；前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。4、触感柔软、表面质量温性；5、宽广的硬度范围：0A-100A；6、水口料、边角料可循环使用；7、可依照客户的要求调整适合您所需求的材料；8、不会产生令人不愉快的气味；9、对环境及设备无伤害。
德立新材料本着“***、快捷、贴心”的经营理念，并肩负社会之责任，多年来一直为广大用户提供一系列的TPE材料及应用技术，深受客户信赖，奠定了良好的信誉。制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得很少。他们一贯保持提高高品质及之服务，给成千上万的消费品和工业产品添加了成功的色彩，获得了业界广泛的认同，实现了与合作伙伴共赢之愿景。
