公司主要产品有：无氧铜板、特钢结晶器专用板、电工铜板、白铜板；大口径紫铜管、大口径白铜管、冷凝器专用铜管、结晶器铜管；紫铜棒、无氧铜棒、黄铜棒、青铜棒、铝青铜棒；大型铜坩埚、铜法兰等铜锻件。通过更换模具或采用穿孔挤压的方式，可直接挤出各种合金品种、不同断面形状的接近成品规格的管棒坯或成品管棒材。铜工艺品现在还不太被大众熟知，但是造型独特、有设计感的产品卖的还不错，比较受欢迎。那么，铜工艺品该怎么***。小编经过多方收集，总结了一下几点，跟着我一起学习一下吧！
1、应放置在干燥的地方，平时用全棉布蘸清水定期擦拭即可，无需特殊***。
2、切勿使用含酸性物质的清洁剂及盐水一类的清洗剂以及各类油脂、氯化物等清洗铜工艺品，这会对铜工艺品表面造成腐蚀。
3、切忌用钢丝球等硬质擦拭物清洗铜工艺品，这将严重损害铜工艺品的表面。
4、谨防铜工艺品收到碰撞等机械性损坏。
5、切勿将铜制品侵泡于水中，将导致铜器内部被水侵蚀，从而使表面着色脱落。
铜及铜合金挤压技术
现代卧式油压挤压机，在结构上采用了预应力整体机架、挤压筒“X“导向和支撑、内置式穿孔系统、穿孔针内冷、滑动模架或回转式模架及快速换模装置、大功率变量油泵直接传动、集成式逻辑阀、PLC控制等***技术，设备精度高、结构紧凑、运行平稳、安全联锁，易于实现程序控制。宽度通常等于或数倍于成品宽度，并适当考虑宽展及切边量，一般铸坯宽度应在辊身长度的80%以内。
连续挤压技术在近十多年来有了一些进展，特别是用来生产电力机车导线这样的异型棒线，很有前途。
铜及铜合金板材轧制工艺
解决侧弯的有效途径
对轧制板带材来说，良好的机械设备精度，是控制良好板形的基础。这些精度的关键因素有：轧制中心线的偏移要小，轧辊的水平度调整要确，各传动辊、偏导辊的平行性要好，开卷、卷取卷筒中心线与轧辊的平行性要好。对热轧来说，良好的辊道精度与传动性能也是防止板带跑偏和侧弯的有力保证。厚度为14~16毫米的铸造带坯和厚度约为5~16毫米厚的热轧坯料冷轧到2~6毫米的过程称为初轧，随后继续压薄轧件厚度的冷轧过程称为中轧，为达到成品率要求进行的***后冷轧称为精轧。
产生侧弯的原因有很多，在不同的轧制阶段原因不尽相同。对于热轧，主要的原因有：坯料的尺寸公差及***的不均匀性、加热温度不均匀轧制中心线偏移、轧辊的水平调整不良、两边压下量的调整偏差、轧制中的冷却不均等。对冷轧而言，主要有来料的尺寸、轧制中心线、轧辊调整不良及变形不均匀等。此外残余应力的影响也不可忽视。当带材纵向应力不均时，或者带材带有荷叶边或中部浪瓢时，这些带材在经纵剪后多数会出现侧弯。但其中竞相滥造、营私分肥、毫无章法的现象屡见不鲜，遂使铜元质地恶劣，价格更是暴跌。