带式压滤机调试:
1. 启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不妥立即停机,排除故障后,再次启动。
4. 压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5. 压泥结束后,停止药剂及污泥输送,待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。
6. 将滤带冲洗干净后,关闭反冲洗水泵,将转速调至零,关闭转速开关电源,将滤带转动电***闭,将空压***闭,将滤带松紧开关调至松开位置。
7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定,建议转速在800-900转左右运下运行。
8. 滤带胀紧较大承受0.6Mpa,建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。
带式压滤机的日常检查工作:
1、检查并拧紧各紧固部位螺丝
2、检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况
3、用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行,检查其运行情况有无障碍
4、检查各润滑部位闭幕式重新注油
5、接好电机接线及其它管路,检查电机转动状况
6、调整冲洗水管的喷水角度、水压
7、检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态
8、检查所有气动元件的动作灵活情况
9、沿滤带的运行路线接好滤带。彻底冲洗上下滤带及有关管道
10、启动空压机,待气压正常后,调整好滤带张力,打开冲洗水
11、接通主机电源,慢慢地提高电机转速,观察机械运行情况,确保运行无异常情况后,再将车速提高至正常运行车速
12、机器正常运行后,开启进料阀门,同时观察出料情况,控制料厚度与出料浓度
13、停机时先关闭浆料闸门停止进料
14、机器继续运转至滤带冲洗干净后,才能关闭主电机
15、经常对设备进行检查,注意各部位的连接是否紧固,各转动部位的轴承有无过热等
带式压滤机的滤布坏了怎么办?
滤布分为上网和下网,一般上网的在上网调偏棍上进行,下网的以此类推,在我们要修补之前,可以先将脱水机运行到滤布磨损的地方,然后根据滤布的磨损程度来确定所要修补的大小,然后将磨损处用刀割下磨损处,边的话要修齐整。
接下来,就要取一块略大于磨损的网来修补。
修补过程中需要注意的是:将所要拼接的滤网接口内的网丝用裁纸刀割断后,再用老虎钳抽出网丝。楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。用于修补的旧滤网下端可以先不抽丝。将两张滤网上边网齿排列整齐,然后用钢丝从网齿中间的孔穿过去(可边排边穿),再用滤网丝紧跟钢丝穿过网齿,滤网丝两头打节,长的部分可塞于其它网格内。用于修补的旧滤网下端应于下边的网齿相对应,不可多一行或少一行,以免影响修补效果。
带式压滤机与其他设备一样,带式压滤机在运行时电机也会发出声音,但是经常使用设备会发现电机有时会发出异常的响声,这是什么原因呢?
1、带式压滤机的电机老化,载重负荷吃不消。
2、带式压滤机的高压油泵损坏,高压油泵一般为柱塞泵,如液压油异常或年限较长,引起柱塞损坏。
3、液压站按装时连轴器不同心,如连轴器按放不正,会造成电机摆动过大,负荷增大。