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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享： 注塑加工 不良现象产生原因及解决方法
厚壁制件开裂
①.内应力过大 调整成型工艺和后处理工艺
②.模具温度和注塑温度设置不当 合理调整模温和注塑温度
③.润滑剂、脱模剂使用不当 减少脱模剂用量
④.嵌件位置设置不当或未预热 优化设计并对嵌件预热
⑤.材料选择牌号不对 选择适用于厚壁成型的料
义乌市顺泉塑料制品厂为大家介绍：影响吹塑制品冷却时间的因素主要有
(1)塑料原料的热扩散系数，熔体的温度、熔与固化特性；
(2)制品的壁厚、体积、质量和形状；
(3)吹塑模具材料的热导率，夹坯口刃结构，模具排气性能；
(4)吹塑模具冷却通道的类型与参数(表面积、与模腔之间的距离等)；
(5)冷却流体的流量及入口与出口温度
(6)模具温度和模具温度控制的精度；
(7)吹塑空气的气压与气量；
(8)吹塑空气的流动状态；
(9)内冷却类型，内冷却介质的温度、压力；
(10)内冷却介质的消耗量和在制品内的流动状态；
(11)后冷却类型。
义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：***吹塑成型的特点
1.瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显。
2.吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状设计灵活性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。
3.注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故***吹塑的模具造价较高，约为挤出吹塑的2～3倍。
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吹塑过程中常见的问题------吹塑制品脱模困难
生成原因：①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低 ②模具设计不良，型腔表面有毛刺 ③启模时，前后模板移动速度不均衡 ④模具安装错误
解决措施：①适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度 ②修整模具；减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂 ③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致④重新安装模具,校正两半模的安装位置。