注塑加工成型过程当中，会出现各种小问题，有的甚至直接导致注塑产品质量，甚至成为废件，那么哪些因素会影响注塑成型，注塑加工操作人员又应该如何及时发现和解决。
塑料的温度：这里的温度指的是粘流态塑料的熔融温度。如何才能测到熔融温度？单纯从注塑机是读不出来的。怎么获得请大家思考。
速率流动的速率：即塑料的流速，这个数据可以从注塑机读出。
塑料模内的压力：这里指的是模具内部塑料的压力，单纯从注塑机也无法读出。注塑机只能告诉你***压力，但是从炮筒到喷嘴、到流道再到模腔都有压力损失，所以需要通过实验计算得出。
扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2~l／3。
浇口设置在制品壁厚处。
设置排气槽（槽深在0.01~0.03mm之间变化，宽约5~10mm，随塑料品种而定）或排气杆。对于较小工件更为重要。
选用低粘度等级的材料。
加入润滑剂。
找到充填不足的原因，在安装上述的方法，99%的充填不足现象都可以得到解决，如果还得不到解决，那么就必须要去考虑下是否是本身模具、操作、塑料颗粒等方面的原因了，毕竟这些因素都可以导致注塑成型加工过程当中的充填不足现象。
精密注塑加工代表了注塑行业的高水准，特别是现在的超精密注塑更是将注塑产品的精密性推上了一个高层。那么我们普通的注塑加工厂需要满足哪两大注塑生产指标呢？
注塑模具的误差，虽然注塑产品的质量也和工人的技术经验有关，但是注塑模具的精密度是决定注塑产品质量的重要影响因素。但是高精密模具的生产也是需要高精密的生产设备的，如：数控车床、铣床、磨床等！
注塑模具加工尺寸发生变化有哪些原因？设备故障如果成型设备的塑化能力不足，进料系统进料不稳定，螺杆转速不稳定，停止功能异常，液压系统止回阀故障，温控系统热电偶，加热器破损等都会导致成型尺寸不稳定。如果检测到这些故障，可以采取针对性的措施来减少它们。由于国内的工业发展的相当比较晚，加上中国特有独特的文化，使得很过外来品在国内的名称和其它地区的名称是不一样的。成型材料选择不当成型材料的收缩率对塑料零件的尺寸精度影响很小，如果成型设备和模具的精度很低，但是成型材料的收缩率很小，也很容易确保尺寸精度塑料零件。