冲孔网出现毛刺的情况分析。
近很多客户反映说冲孔网有毛刺的现象存在，有的是在收到货之后就有这种问题。有的是在使用过一段时间后出现的这种问题，那么究竟是什么原因导致了毛刺的出现呢。首先在产品的生产的过程当中，由于选择材质的的不正确或者工人师傅操作的失误。假如在清洗的时候不注意，也会导致冲孔网的保护层受损，从而缩短使用时间。时常会导致其产品本身出现毛刺状况，而这种状况一旦出现，不仅仅能够对产品的使用性能做出影响，假如我们不注意的话也能对我们的身体造成一定的伤害。其实不止是在生产过程中会导致这种问题的发生，真正导致产品出现毛刺状况的原因有很多种。
下面就分开介绍一下步骤。
1.底漆涂层：就是进行产品底材封闭的底漆装饰，这一层作为内在的装饰工艺主要是为了提高进一步涂饰时的涂层抗渗透的强度。通过有效的底层涂漆对产品进行首层保护。2㎜镀锌板，经过自动生产线，压制凹槽以增加强度，使商品抗10-12级飓风，抗压300㎏/㎡。既可以稳定表面效果，又可以提高面漆材料和冲孔网的附着效果。一般底漆的厚度控制在5-10微米左右。
2.面漆涂饰：在产品表面进行相应颜色上的喷涂，是进行装饰时比较重要的一个步骤。面漆涂层是直接涂饰在产品的表面，面漆涂层既可以添加有效地外观装饰效果，可以避免产品直接接触外部空气，使之不受酸雨、污染物等的侵袭。大批量的生产时应采用***率的模具、***率的冲孔网设备和自动化或机械化进出件。延缓产品老化速度，一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。
3.罩光漆涂层：做清漆处理的原因主要在于增加涂层对于外部环境的抗侵袭能力。更好地保护面漆涂层的完好，增强其表面的光泽效果，同时保持颜色的光泽鲜明。
4.固化处理：对三层涂层的进一步巩固使之具有更好地装饰效果。这一步骤需要将产品保持在固化炉中进行高温巩固，温度控制早180-250摄氏度之间。在对冲孔网进行加工20分钟左右取出即可。在固化处理好后的产品一般应用10年时间是没有问题的。
