硅胶制品成型的生产工艺步骤
一、模压成型
操作方法：先把胶料冲切成一定形状，填入模腔中，合模置于加热的平板硫化机上、下平板之间，并按规定工艺加热加压，使胶料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡胶制品
注意点：装料、合模及加压速度要快，否则容易发生焦烧、开裂、硫化不良等
二、传递模压成型
操作方法：将备好的胶料装入模具上部的塞筒内，加热塑化，借助柱塞压力使胶料通过铸口进入加热模腔中成型
优点：可以一模多腔，适用于数量大而质量轻的硅橡胶制品
三、***成型
操作方法：将胶料置入机筒内加热塑化，通过柱塞或螺杆将胶料通过喷嘴直接注入闭合的模腔内，在加热下实现快速就地硫化
优点：生产效率比模压法提高8倍左右
1.硅胶制品有异味，对***是否有危害？ 答：气味产生的原因主要是通过机器热压成型时，原料经过正常的高温之后，散发出的气味，即使硅胶原料也不例外，一般来说，冷却三四天之后，气味会慢慢消失，由于硅胶原料是没***无味环保产品，不会对***产生危害。我公司生产的硅橡胶制品热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4。
2.什么原因会导致硅胶制品尺寸不良？ 答：成型压力过高时，会导致硅胶制品的尺寸偏长，压力过低时，会导致硅胶制品的尺寸偏小，厚度偏厚，成型排放过多胶料，会造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶按键荷重偏高，硅胶制品的尺寸偏大。
