色浆 颜料色浆 涂料色浆
怎么解决涂料色浆变稠结块问题？
涂料色浆在包装罐中，由于存放时间较长会出现变稠结块现象。6、醛酮树脂的耐温性较差也使它的应用受到了部分限制，比如某些烤漆（烘干温度gt。其原因是由颜料生产过程导致的，或存放室温较高，导致物理变化或厌氧微生物产生气体。应注意储存仓库要保持通风、阴凉，避免阳光照射和高温密闭。从生产角度，为防止变稠发胀现象，应从以下两方面加以改进：
一、调整与控制颜料粒子表面极性导致水性浆储存发胀不稳定，主要是由于有机颜料粒子表面极性与分散介质的相容性较差，如果对颜料采用松香树脂处理，尤其用量较高时，粒子表面极性降低，在色浆中颜料易从介质中分离而发凝聚焦沉淀。此外,应以一种颜料生产一种色浆,不要使用两种或多种颜料生产一种色浆。因此，在颜料生产过程中，通常使用极性高的表面分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。
二、优化颜料生产工艺生产过程要严格执行生产工艺，反应温度、PH值、反应时间、体积、原料配比等不可有偏差。因此，树脂生产厂家必须进行助剂的研发，只有这样，才能降***格。如果水洗不彻底，颜料中盐分过多，会导致涂料色浆发胀变稠；再有，反应时间短，后处理温度低，粒子粒径小，色浆储存过程中颜料二次聚集，粘度增大，就会发胀变稠。
水性涂料和传统油漆有什么区别？
1.水性漆以多种高分子树脂为基料，水为分散介质，加入特种助剂使有机物（填料颜料）与乳液树脂形成网状结构；传统油漆以植物油、合成树脂为主要成膜物质，辅以各种助剂和颜料，有十五大系列，数个品种，使用时须加入、二等稀释。
2.水性漆漆膜分哑光、有光、高光等几种，耐碱、耐酸、耐侯、耐盐、耐水性较好，阻燃，干燥时间快，覆盖面积大，防锈防腐性能好，具有带锈防锈作用，与各漆之间结合好，不起任何反应；传统油漆漆膜光亮坚硬、耐水、耐侯、耐化学***性、电绝缘性较好但漆膜脆性大，干燥时间长，低档漆膜易泛黄，不同油漆因其性能差异，不宜相互结合。涂料用颜料染料色浆不饱和聚酯色浆简单说一下水性树脂的优势以及特点水性树脂是以水代替作为分散介质的新型树脂体系。
3.水性漆广泛适用于木材、金属、船舶、水泥、汽车等表面，尤其适用于管道、设备防腐、防锈等；传统油漆根据不同的特性适用于不同的场合和环境。
4.水性漆附着力高于普通油漆，能达到1-2级；传统油漆附着力为2-3级。
5.水性漆表干为20分钟，实干为15小时；传统油漆表干为2小时，实干为30小时以上。
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水性PU树脂要具有价格优势
从理论上讲，水性PU树脂应该比溶剂型PU树脂更具价格优势，因此，摸索***的水性 PU树脂，始终是研发的主题。这可以从以下4方面入手：
一是进一步筛选合成树脂用原料，选择性价比较高的原材料，应用到树脂生产过程中。比如，当前(二异)原料价格上涨很猛，可以选用MDI()原料来代替，这样，在不影响性能的情况下，使产品价格下降。
二是改变合成工艺路线。水性聚氨酯生产过程相对溶剂型产品复杂得多，设备工艺要求更为严格。生产工艺和路线不同，也导致生产水性树脂的成本不一样，那么选择优化的生产工艺和路线，也是水性聚氨酯生产企业的研究***。
三是开发助剂。往往生产水性聚氨酯时，必须采用功能助剂。因此，树脂生产厂家必须进行助剂的研发，只有这样，才能降***格。
四是尽快形成水性树脂生产、应用产业链，降低原材料生产和采购成本。加强原材料研发，减少依赖进口局面，从而真正实现水性树脂低成本化。
简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能
【1】直接染料 直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。染色时加入等中性电解质，能增加染料上的杂量。直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。
【2】活性染料 活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。比如，当前(二异)原料价格上涨很猛，可以选用MDI()原料来代替，这样，在不影响性能的情况下，使产品价格下降。所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
【3】还原染料 还原染料不溶于水，不能直接染色。需在、的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。适当的细度，即达到有效着色粒子数，有助于相对地提高色浆耐候性。但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
【4】可溶性还原染料 可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。可溶性还原染料的染色工艺比较简单，染色比较匀透，染色牢度高。色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差和同一批次不同包装之间的色差。但这种染料的价格昂贵，主要用于浅、中色棉织物的染色、印花。