煤矿液压支架专用管
液压的缺点
1、由于流体流动的阻力和***较大，所以效率较低。如果处理不当，***不仅污染场地，而且还可能引起火灾
和事故。
2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。
3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。
4、由于液体介质的***及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。
5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。
液压支柱管喷吹工艺参数
1.喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。
2.吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
3.喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。
为了能生产出液压支柱管产品尺寸精度高，表面质量好，产品性能稳定，***均匀，常温及高温强度等性能指标均远远高于标准规定GB5310。
液压支柱管生产采用的工艺步骤如下：
1、液压支柱管管坯经过清洗，确保加热前表面无油污和赃物;
2、液压支柱管管坯经过三步加热，先环形炉预热，再经过两次感应炉加热。预热温度为850～900℃，一次感应加热温度为1170℃，二次感应加热温度为1210℃。
液压支柱管冷却及精整
①按调度令要求设定定尺长度，定尺公差：0, 50mm，如用户有特殊要求则执行技术条件或调度令规定;
②成品入坑缓冷，入坑温度?400?。缓冷24小时后当温度低于150?方可出坑；
5.3要逐支检查钢材表面质量，钢材表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂。允许有从实际尺寸算起不超过0.2mm的小裂纹存在。(用户如对表面质量有特殊要求，则执行技术条件)
③钢材表面不允许存在的缺陷必须清除，清除深度从实际尺寸算起不得超过公称直径的5,(用户如有特殊要求则按技术条件执行)，清除处应圆滑无棱角，清除的宽深比不小于6，在同一截面大清除深度不得多于一处。
