吸塑模具设计的基本步骤：
1.确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。好的包装不只是能装载物品，也不只是能保护运输，主要是在于包装后的销售为主，包装的类型有，泡壳、托盘、对折、折边、盒等。分型面设计的样式需要尽力简单，于此同时还需要考虑浇口的位置以及样式，应该将其放在没有凹槽的部位。
2.确定浇注的系统，系统中的浇口以及流道都是计划中的***，在确定浇口以及流道时，计划是否合理对吸塑制品的质量以及生产起到决定性的影响。
电子产品的托盘又是一种，电子产品的使用有，防静电、库存、方便运输等。假设在实际加工过程中的精度要求过高，并且需要高牵伸率，成型的片材则需要更高的温度，举列子来说，阳模真空成型的冰箱内胆的边缘部分半径要求小于6毫米，或者是阴模的压力成型底部的径的是小于1。方式，电子产品类型就是托盘的表面会出现很多凹槽，在将电子产品放入凹槽内，能更好的方便物品在运转过程当中的稳定，有的时候要是有余留的产品还可以方便于库存，电子产品的托盘是可以叠成防的托盘，在流水线生产过程当中也方便了生产加工时的转移。有些电子产品是含有静电的，托盘也能更好的保护好产品的互相静电摩擦，但这种托盘使用的材料是防静电材料，这种托盘叫做防静电吸塑托盘，防电产品都以电子元件产品。
吸塑盒能提升价值，有档次才会有价值，要是能做到，让消费者感觉物品的有价值性，那就已经成功的将价值转换为了销售量和生产出了完好的吸塑盒包装，购买的人当然会选择它们认为有价值的物品。要想看清楚一个吸塑厂的生产能力离不开以下几点，生产管理、机械设备、品检力度、服务态度，这四种生产的主要标准，要想一眼看清楚一个工厂的生产能力还是要先看他们生产过的经历还有材料的使用。好的物品都要用包装来提升价值，除非物品有独特意义就可以不用包装
吸塑包装盒美化物品，美化就是销售的量的开始，物品性能是否增加，包装稍微改动都可以算是一个升级版，美化能让消费者感觉到物品的新鲜感。吸塑盒能美化出物品的特殊感，增加物品的吸引力。
促进销售，从售量上看就能判定吸塑盒做的是否成功，吸塑盒的价值就是在于，方便、节约等，比起金属包装，玻璃包装，吸塑盒包装是可以直接选择使用的包装，好处在于，生产周期短、可回收循环使用、价格较低等。尽量是按照物品所需去选择包装。
吸塑盒产品是属于一种有高度的产品，材料的厚度不能少于0.5毫米以下的材料厚度，在吸塑厂这类产品大多使用的材料都是以PP、PVC、PS等。材料使用较多。
吸塑盒产品的选择有，石膏模、铜模、铝模等。吸塑包装盒产品在过程当中要求，产品的设计、模具制作、生产技巧、冲床裁边、检查出货等。吸塑厂的模具生产过程，客户要是提供实物的话将实物固定在倒入石膏浆就出来物品石膏模型，如果是提供产品样板的话直接将样板固定，在倒入石膏浆固定成型后进行修改即可，如果客户提供图纸的话就将图纸的长度和宽度，在石膏块上画出用机床将条线窝出。这是模具的生产方式，吸塑盒制品是有高度的产品大多都是以顺吸为主，这样能更好的让产品的边吸的更到位。