随着中国型材弯曲机产业的不断发展，目前中国企业尤其是有竞争力的型材弯曲机企业“走出去”经常碰到非贸易、非经济因素的制约，型材弯曲机精密度更高，更复杂更大型，产品结构更加的稳定，日益走向国际化的中国装备制造需要中国型材弯曲机企业更加积极主动地发挥自身的创新能力，推动行业的进一步发展。当阀D在中位工作时，吊臂囱M型换向阀阀芯锁住而保待不动，液压泵的油液通过换向阀A、B、C、D、E、F后，流入油箱，此时液压泵卸街。
液压拉弯机制造厂家型材弯曲机的主辊的传动通过液压系统经液压马达、齿轮、链轮传递给动力做旋转运动，两只边辊，绕中轴做弧线式运动，通过液压系统经液压马达、齿轮传递的动力与主辊同时做旋转运动，托辊则安装在边辊上，使托辊随边辊同时做弧线运动，以确保卷制型材的精度，根据现场和型材的要求，可以立式或卧式安装。其传统的加工方法，是采用热弯方法，即将工字钢在焦炭炉中加热，然后在预先作好的模型上用卷扬机拉弯。
型材弯曲机具有型材的预弯功能，三个工作辊均为主驱动辊，通过液压马达、齿轮来实现。
拉弯机把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形，由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当拉弯机载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反，引起不同程度的弹复，虽然拉弯机的拉弯变形仅限于材料的局部区域，拉弯机但弹复作用却会影响弯曲件的精度。拉弯机厂家提醒您检查拉弯机的辊面是否清洁，如果不清洁要进行一定的清洁处理，否则会因为脏污的附着影响到这个结构的作用发挥，继而影响到整个设备的运行。
材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸，板材全部厚度上都受拉应力的作用，选择合适的拉弯机加工参数是拉弯成形工艺的关键。
我国所使用的拉弯机中绝大多数是普通拉弯机，随着拉弯机产业对产品生产精密度及效率要求的提升，安全问题凸显，增加安全性能，提高拉弯机本质安全水平，我国拉弯机行业当前急需通过对数量庞大的普通拉弯机数控化改造相契合，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，如淋浴房专用拉弯机、火车顶梁专用拉弯机、电梯专用拉弯机。
再制造是数控拉弯机再次利用的有效办法，拉弯机经数控化改造后，安全性能得到明显改善，普通拉弯机数控化改造与购置新拉弯机相比，特别是大型、特殊拉弯机尤其明显，事故率显著降低，将带来巨大的安益，普通拉弯机数控化改造后，拉弯机效率明显提高，拉弯机经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低。此方法我们应用了三年，在实际中发现存在许多问题：一是工序较多，成本高。
国内型材弯曲机的研发，主要面向次，追求高速、精密和多轴联动复合加工等，随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不可靠因素和故障隐患增多，型材弯曲机产品的可靠性是使用和现场运行过程中暴露出来的质量属性，其***性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。一般的拉弯设备或者工艺只能弯曲小于或等于180的工件，无法跟滚弯一样一次性加工360度或者更大的弯曲角度。
提高型材弯曲机可靠性，就是减少或避免产品工作过程中所发生的各种故障，一台高可靠性的型材弯曲机可以收到几台型材弯曲机同时运转的***，影响产品可靠性的突出问题，往往是制造过程、装配过程、配套件和外购件的选用以及早期故障没有消除等，可减少用户的停机损失和维修费用，在运转和使用过程中发生故障的几率增加。运行准备：（1）检查电源是否安全，检查各螺丝连接部位是否紧固，查看大臂运行区域有无安全隐患。