版辊质量对丝印刮胶的影响有哪些?
版辊质量对丝印刮胶的影响有哪些？ 通常情况下，制版厂在版辊加工过程中都要进行动平衡测试，但在运输环节会有很多因素影响版辊的动平衡。随着印刷幅面的扩大，空心版辊的加工技术日益完善，其使用频率也越来越高，但由于其腔体内无支撑，空心辊局部受到外力作用时，其动平衡都会受到较大影响。 对软包装印刷企业来说，测试版辊动平衡的方法为：上好版辊后用千分表测试版辊跳动情况，跳动误差在±10μm之内，属于版辊；±（20～30）μm，可以接受；超过±30μm，会对印刷设备及印刷质量产生不良影响，使用过程中应千万小心。这种周期性的跳动，除了会对版辊基座造成一定冲击外，对丝印刮胶的影响也是显而易见的，长时间的震动会导致丝印刮胶刮墨不净，造成脏版。通过加大丝印刮胶压力可以暂时解决这一问题，但不会从根本上消除，并会显著影响丝印刮胶的使用寿命。
丝印刮胶生产中的工作方式
丝印刮胶生产中的工作方式： 丝印刮胶腔的系统在流水线上运行时，由传感器来对产品进行检测，然后相机对产品开始拍照，智能的相机软件对有缺口的产品会自动进行锁定，并且会发出一个错误的信号提示；若相近拍摄时的产品是没有缺口完好的，就会给出一个OK的信号。 后续的处理：拍照的智能相机只是给出开关信号的输出作用。将不良的产品推出可以使用PLC的控制气缸，或者是将机器控制停机。停机时可以在电脑上设置一个界面来给被控制停机的机器做复位。
丝印刮胶的作用有哪些？ 填墨：填墨是印刷中向网孔填充油墨的过程，它与油墨所受外力的大小、时间、丝网的通透性及油墨的流变特性等因素均有关系。丝印刮胶运行的速度快，在一定范围内会提高填墨量。网版上的堆墨量高也能够提高油墨的充填量。油墨的性质也会对填墨产生影响，黏度过大，油墨进入网孔的阻力也大，填墨量自然就小；黏度太小，又会造成填墨后网孔下方产生溢墨或过满的现象。墨丝过长，填墨时丝印刮胶就会带走部分油墨，使网孔上方缺墨。 压印：在刮压过程中，通过丝印刮胶对网印版施加压力，使网印版与承印物呈线性接触，同时将油墨挤压到承印物上。 匀墨：印刷行程完成后，用丝印刮胶将印刷终端的油墨回刮到印刷始端，并均匀地铺满整个丝网版，其作用就是保证印刷时墨量充足，并减少印刷间隔时间以免造成堵网现象。
胶刮如何储存 1.储存胶刮时要平放，不可卷成圈，卷成圈可能会造成弯曲。 2.铝刮柄应朝下放置，不可将刀口朝下放置。 3.刚印刷完毕就要立即清洗胶刮，此时很容易洗掉油墨，否则要擦掉干结的油墨会损伤刀口。 4.不可将胶刮浸泡在溶剂中。尽管胶刮是耐溶剂的但胶刮会因吸收溶剂而变脆。 5.刚清洗完的胶刮依然软、溶剂未完全挥发，不可立即打磨。经过12小时到24小时的“休复”后才可再次使用。这样不仅可以提高打磨效果也可提高印刷效果。 6.根据具体的印刷质量要求要经常打磨胶刮，清洗和打磨时，要尽可能减少胶刮的损耗。
