矿用GLW往复式给料机
给料机安全操作规程
给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有l机溶l剂成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
从下游z行业对于给料机的应用情况来看，，2010年***共有在籍煤矿15,119处，选煤厂1,800座，给料机的使用寿命一般为5-7年，煤炭行业是给料机主要的下游z行业之一，从存量设备来看因而每年都有大量给料机需要更换
从新增煤炭设备来看选煤厂使用的振动设备约占设备总量的11%~13%。该类型执行器通常采用内置的机械式限位装置，使用时要反复调整齿轮来控制凸轮转动进行限位。“十二五”期间，，“十一五”期间我国煤炭矿采选设备***复合增长率达到27.41%，到2010年设备***达到1,256.86亿元 ，我国的煤炭消费比重仍将维持在较高的水平，预计2010-2015年我国煤炭消费复合增长率为5.13%，到2015年我国煤炭市场需求将达到40亿吨，煤炭***增速仍将维持在较高水平。
定量给料机电气部分包括称重传感器、速度传感器、称重控制器、变频器、调速电机、现场转换开关、现场开停按钮及指示灯、接线盒及连接电缆（称重传感器、速度传感器与控制器之间的连接）和通讯连接设施（控制器与上位机DCS之间的连接）。
带式给煤机减速机和电机是一体的，往复式给煤机减速机和电机是分开的。这是东达的产品，其他家的无法模仿。驱动装置=防爆电动机 无极减速机 摆线针轮减速机。减速机全名是转臂行星摩擦式无极调速变速机。
1.给料量大，200t—4000t/h，无级调速，根据具体工况可连续可调(手动或电气无极调速);
2.环形甲带是专用的钢芯网式输送的新型甲带，采用16MN合金或45#钢，其结构编织密度大、耐磨、耐冲击、耐穿透能力强、弹性好等特点，具有防跑偏，防打滑功能;克服了老式甲带阁层易夹煤而导致甲带与皮带脱离。
出现打滑、断带等现象，导致维护劳动强度大、成本高;内衬胶带采用防跑偏结构，在环形带中间加铸一道梯形筋，具有防跑偏的强z效功能，大大克服了以往皮带跑偏的难题。
3.设备检修时,电液动或手动平板闸门能够实现自动切断仓内煤流;
4.各部件间采用可拆卸联接，重量轻、安装、维护方便，使用寿命长;
5.新型甲带给料机的接头采用特殊搭接扣方式，不需要整体拆卸、安装，克服了老式甲带更换工作劳动强度大、时间长、影响生产的问题;
6.可替换振动给料机、往复式给料机、老式甲带式给料机，而原安装基础可基本不作改变;
7.调速方式可采用手动无级变速与变频调速，能够实现现场与远程的集中控制，便于远程监控与调速。
