矿石的力学性能与锤式破碎机的选择
矿石都由许多矿物组成，各矿物的物理机械性能相差很大，故当破碎机的施力方式与矿石性质相适应时，才会有好的破碎效果。对硬矿石，采用折断配合冲击来破碎比较合适，若用研磨粉碎，机件将遭受严重磨损。对于脆性矿石，采用劈裂和弯折破碎较有利，若用研磨粉碎，则产品中细粉会增多。三个学说各有一定的适用范围，Hukki实验研究表明：粗碎时，体积学说比较准确，裂缝学说与实际相差很大。对于韧性及粘性很大的矿石。采用磨碎较好。
三个学说各有一定的适用范围，Hukki实验研究表明：粗碎时，体积学说比较准确，裂缝学说与实际相差很大。细碎时， 面积学说比较准确，裂缝学说计算的数据较小。根据国标中规定的四个公差等级，选用中等级，这个公差等级相当于IT14。粗碎、细碎之间的较宽的范围，裂缝学说较符合实际。只要正确的运用它们，就可以为分析研究破碎过程提供理论根据和方法。
锤式破碎机的总体及主要参数设计：本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式锤式破碎机。由机壳、转子、蓖条、打击板、锤头、支架、衬板等组成。
飞轮的设计与计算
飞轮的作用是，转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块或较硬的物料时，速度损失不致过大和减小电机的尖峰负荷。其结构采用腹板式。
棘轮的选择
蓖条与锤头端部的间隙由两个装置来实现：凸轮和弹簧，凸轮是用来增加这两者的间隙的。操作是靠手柄来实现的。而弹簧用来进行“微调”，当手柄操作不能达到满意的位置时，需要用弹簧进行再调整。
