切削液极压添加剂:含硫、磷、氯等有机化合物
切削液极压添加剂：含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、CCL4、硫化磷酸盐等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高(1193℃)，硫化膜在高温下不被***，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能； 含氯的极压添加剂，如氯化石腊(含氯量为40～50％)，它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐600℃的高温；含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用，润滑效果更为显著。
某一加工工序中需要使用的切削液
在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑：（1）改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力***积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度。（2）改善操作性能。冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮肤问题，对***无害等。（3）经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高它的效益，节约费用等。
切削液的润滑作用是指它
切削液的润滑作用是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及熔着、粘附的能力。在一定条件下，使用良好的切削液，可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并获得较好的表面质量。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以降低切削温度，减少刀具磨损，延具寿命，而且还可以防止工件热膨胀，翘曲对加工精度的影响，以及冷却已加工表面***热变质层的产生。
工件和机床受周围介质如水分、氧气、酸性物质及空气中的灰尘侵袭
在机加工过程中，工件和机床受周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状，必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有良好的防锈性能。切削液良好的的综合性能使之在金属切削中发挥着巨大的作用。合理的选用切削液可以延具寿命，保证和提高加工足寸精度，防止工件和机床腐蚀或生锈，提高切削加工效率;降低能耗和生产成本。
