在手动平面磨床的基础上，将工作台手动的纵向运动机构和横向运动机构转换为全自动，采用双向摩擦电子离合器，结构简单可靠，离合换向过程无冲击、无噪音，可安全换向500万次以上；电控部分用电子开关实现频繁切换，寿命比继电器控制长10倍，操作简单、灵敏、无级变速、噪音低、安全可靠；使用电源为安全电压，且使用多项机械电子保护功能，节能省电，耗电量平均每班（按8小时计算）仅为0.6度。泰安正大自动焊机有限公司是一家致力于高品质模具用机床设备的制造开发、经营服务的公司，深受用户好评。动压砂轮主轴：高速砂轮主轴配置出厂时精度检测径向跳动小于、轴向窜动。可以根据用户的需要配有永磁吸盘或电磁吸盘。
精密磨削是一种解决各种高尺寸精度、高表面质量、高形状精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。对于黑色金属、脆性材料和高硬度材料（光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、微晶玻璃、半导体）等难切削材料，必须采用精密磨削、抛光等方法进行加工。更换新砂轮后，应空车运行3-5分钟，确认砂轮转动正常方可开始工作。工件加工精度主要取决于机床精度、所采用的加工工艺和方法。因此本项目开发目标为四轴数控精密磨床及其关键技术
标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。三轴的驱动方式相同，伺服电机与滚珠丝杠用弹性联轴器连接，电机带动滚珠丝杠旋转，实现进给运动，滚珠丝杠螺母是经过预紧的。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。
单点金刚石笔式修整器：经济可靠的砂轮修整方式、可满足不同工件加工对砂轮的要求。
轴向斜切型机床标准配置：准确的磨削工件的端面、保证工件的轴向尺寸。
两级过滤水箱（磁性分离、纸质过滤器）度的过滤方式，保证磨削质量的要求。
移动加工区域防护罩：实用的安全装置。
随机附件：砂轮平衡架、平衡心轴、金刚笔、工件拨叉、垫铁，配套齐全随机附件、开箱后就能工作。