非标丝锥定做(图)-英螺纹丝锥计算-螺纹丝锥

1、可以运用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐坠落，坠落之后用本来标准的丝锥从头攻一下牙，这样的优势是可以不用增大孔径。

2、在断层上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，简略烧坏工件；c、焊接处简略断，英螺纹丝锥计算，能取出断入物的几率很小。）

3、用比丝锥更硬的锥状东西撬。（缺点：a、只适合脆性丝锥，将丝锥敲碎，然后逐渐剔出；b、丝锥太深、太小都无法取出；c、易损坏原有孔。）

4、做一个比丝锥直径小的六角电极，用电火花机床在丝锥上加工一六角沉孔，npt圆柱管螺纹丝锥，然后用内六角扳手拧出。（缺点：a、对锈死的或卡死的丝锥没用；b、对大型工件没用；c、对太小的丝锥没用；d、耗时、费事。）

　硬质合金丝锥的成功运用取决于刀具的夹持刚度和进给的操控精度。关于大多数加工方式来说，这些加工条件是天经地义的。可是关于攻丝来说，螺纹丝锥，这些条件才刚刚变为实际。

近年来，机床操控技能不断前进，攻螺纹丝锥是什么，已能完结主轴滚动与进给的同步操控，然后能够无需再运用柔性攻丝头。此外，运用热装式和液压式刀具夹头能够前进刀具的夹持刚性，径向跳动差错也比运用柔性攻丝头时大幅下降。这些刀具夹头旋转时的同心度在3μm以内。尽管精细套筒式大夹持力(TGHP)夹头的性能稍逊于热装式和液压式刀具夹头，但运用于攻丝加工时也非常有用。

成组丝锥的设计分析

调整螺纹套梯形内螺纹Tr28×8-7H的加工，厂家原先是在卧式车床C630上用梯形内螺纹车刀进行车削加工。但由于该梯形螺纹的公称直径小、螺距大、螺纹长度长，为避免在车削时车刀与工件产生干涉，因此刀杆尺寸较小、刚性差，这样在车削时让刀现象严重，造成工件两端螺纹深浅不一，达不到图样要求。

同时，工人的劳动强度大，对工人的操作水平要求较高，因此厂家希望能够采用丝锥进行该产品的加工。

通过分析可知，工件硬度较高，梯形螺纹的螺距及牙型截面较大，因此应采用成组丝锥进行加工。