东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。压铸件缺陷特征分析和改善对策擦伤：拉力、拉痕、粘模伤痕特征:顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！
压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。
压铸机由于压铸合金的不同，在基本上可分成二大类，即冷室机及热室机。 冷室机适合铜、镁、铝等高温合金的压铸，而热室机则应用于锌、锡、铅等 低温合金的压铸。锌合金不但可利用热室机也可用冷室机压铸。
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铝合金压铸件的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于铝合金压铸件的组成、时效工艺，还取决于铝合金压铸件在生产过程中造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
压铸件缺陷特征分析和改善对策
欠铸其他名称:浇不足、轮廓不清、边角残缺，浇注系统、排气条件不良引起。
特征:金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。
改善措施
1、改善合金的流动性:
(1)、采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。
(2)、适当提高合金浇注温度和模具温度。
(3)、提高压射速度。
(4)、补充氮气，提高有效压力。
(5)、采用定量浇注。
(6)、改进铸件结构，适当调整壁厚。
2、改进浇注系统:
(1)、正确选择浇口位置和导流方式，对非良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。
(2)、增大内浇口截面积或提高压射速度。
3、改善排气条件:
(1)、增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。
(2)、涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。
(3)、降低模具温度至工作温度。
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花纹特征:铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出的，颜色不同于基体金属的纹络，用0#砂布 稍擦几下即可去除。
1、尽可能降低压射速度。
2、涂料用量薄而均匀。
3、提高模具温度。
