普通高碳铸钢丝切丸在一次淬火后,其凝结构造为粗大马氏体 残存奥氏体 网状或断网状碳化物,经热处理后,晶界上网状或断网状碳化物固溶于奥氏体中,而随热处理温度分歧,热处理后的显微构造也有所变更。然则因为一次淬火后马氏体相变是在刹时实现的,使得钢丝切丸外部相变应力来不及开释而产生微裂纹。这些微裂纹与钢丸中缩松、缩孔、非金属搀杂等冶金品质成绩构成为了普通高碳铸钢丸产生决裂的裂纹源,降低了钢丸的应用寿命。由于离散颗粒介质具有离散特性,以此为依据建立数学模型,将所要分析的物质看作离散颗粒的集合,这样可和离散物质自身的性质达到一致。
不锈合金钢丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。因为其外观光亮、不会生锈的特点广泛应用于汽车弹簧，悬架弹簧，淬火齿轮，螺丝，链条，各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面强化处理等。钢砂钢丸是两种不同的金属磨料，钢丸的适应性较好，能够适用于许多场合，处理过后的工件面也比较光洁，钢砂清理效率上高于同型号钢丸，但是粗糙度上就大大降低，所以在适用性方面就不如钢丸。
如何从表面鉴别钢丸性能的高低?钢丸应该如何从其表面鉴别质量呢？普通高碳铸钢丸在遭到敲击后,钢丸外部的冶金品质缺点成为裂纹萌生源,同时高碳马氏体的孪晶亚布局也可当作一条条微裂纹,这些身分的存在使得普通高碳铸钢丸中裂纹的扩大变得轻易。型钢、模具：因为各个公司处理的钢材型号不同，硬度不同，这个消耗率差别很大，肯定是工件硬度越高，损耗越大，基本是1吨铸钢丸能处理120-150吨左右的钢材。同样的铸件跟其表面的硬度有关，硬度越高，钢丸消耗量越大；硬度越低，消耗量越少。通常情况统计，一吨钢丸大约能清理100吨左右的铸件。
作为磨料之一的产品，生产过程中必定会比较复杂，就拿钢丸来说，是现在市场中磨料行业使用比较多的产品，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等钢丸由激冷铁粒制成的磨料，激冷铁粒迫使铁水通过蒸汽喷流制得。碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。普通高碳铸钢丝切丸在一次淬火后,其凝结构造为粗大马氏体 残存奥氏体 网状或断网状碳化物,经热处理后,晶界上网状或断网状碳化物固溶于奥氏体中,而随热处理温度分歧,热处理后的显微构造也有所变更。
