随着技术、装备的不断升级换代，智能化的混凝土搅拌站是行业内高1端设备的一个发展趋势。智能化体现在商品混凝土生产、管理的各个方面。在原材料管理工作中，水泥、粉煤灰等粉料输送到粉罐中存储的过程，是搅拌站日常工作中常见的生产活动，对此传统做法是直接接入粉罐进灰管送料。而在日趋严格的节能、环保形势下，企业需要压缩能源的成本、***粉尘和噪音等环境因素，需要有更佳的解决方案。
管链输送机，即通过驱动链轮带动链板，按规定方向在封闭输送管内循环转动，物料从进料口进入后，被移动的链板推动一直到出料口，由于重力的作用，物料下落到出料口排出。由于减速机连续不间断运转，物料也就从一点连续被送到另一点，形成连续料流。管链输送机之所以能让其它输送设备望尘莫及，从已了解到的诸多信息来看，食品、制药等行业因生产工艺等原因，对各种粉状、膏状、小颗粒状及小块状等散装物料都有输送需求，而以往输送设备并不具备连续输送和密闭无尘输送各种物料的能力。
节能降耗，提升效益
系统采用低压大流量空气压缩机，用电力驱动取代柴油驱动，降低成本，提高输送效率，同时减少车辆尾气排放，提升环保效益。
降低噪音，创建和谐的工作环境
系统作业时，噪音由原来的100分贝以上降至70分贝以内，工作环境改善了，打料作业也不再因扰1民而受时间限制了。
防止过量过压，排除安全隐患
多层压力防护与料位联控功能，有效杜绝因过压过量导致的爆管、爆仓、爆除尘器等安全事故发生，同时解决筒仓粉尘污染问题。
自带压力容器（气罐），采用脉冲吹式结构，有效避免过多粉料吸附滤材。脉冲阀，气动元件，过滤面积收尘仓等采用SUS304材质，凡与物料接触部分均喷涂特氟龙。自动称量系统，对仓内物料进行精准测量，确保单次下料量满足配混要求。采用品牌蝶阀系统，高可靠性，减小故障率。真空上料系统全自动控制系统，降低劳动强度，增加机械可靠性。
