加入油溶性破乳剂后虽然提高了yuan油的破乳效果但对生产影响并没有完全消消失，脱水器运行不稳定，老化油多。我们又对脱水器和分离器的操作做了进行了调整。以前为了确保yuan油稳定不冲塔，只要脱水器电流偏高就放水（虽然脱水器底部并没有见到明水），但此方法虽然保住了去压气站的yuan油含水，因此产生的老化油量却很多，为了减少老化油产生量我们又重新调整脱水器运行参数：脱水器底部不见明水的情况下，只要脱水器不瘫痪，高电流运行也不放水，同时也严格规定了每一台分离器出油含水量、操作压力、液位、加药量等，加强了分离器稳定性的管理。未经乙方许可，甲方不得随意向第三方转让或使用于本工程以外的其他项目。
1.老化油脱水处理方法，其特征是：在老化油中加入剥离剂实施油砂、 油泥剥离，即油固分离，剥离后的油液加入破乳剂，进行破乳并进而实行油 水分离。
2.如权利要求1所述的老化油脱水处理方法，其特征在于，剥离剂具 有有机长碳链极性，并能够在常温或较低温度下就能与老化油发生化学反应。
3.如权利要求1所述的老化油脱水处理方法，其特征在于，破乳剂选用 常规单体及长碳链的带有阳离子活性基团的单体合成。
将气体与含有过饱和空气的废水分离，产生气泡以实现漂浮。常用的有加压溶气浮法和真空浮法，前者比较常见。加压溶解气体浮动方法是使用水泵将废水送入溶解的气罐中并将其加压至3至5.5kgf/cm 2，同时注入空气以在压力下将其溶解在废水中。一般溶解气体时间为2至4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。含油废水处理设施溶解在废水处理设施中的油突然降低到常压，并且形成许多小气泡以逃逸。浮池中的浮动时间一般不少于1小时。通常使用这样的方法，其中将经过浮动处理的一部分废水（30-50％）加压并回流到未经过提升处理的废水中。本实用新型的优点是加压废水量少，能耗降低，可以防止未处理废水中的油在加压溶解气体中进一步乳化。真空浮动方法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出。要详细分析含油废水的来源和危害，重新思考，不断优化和改进含油污水的处理工艺，科学地采用含油污水的关键处理技术，真正解决含油污水处理的技术难题。
