机械密封应用中的磨损定律根据多种因素分析可得出磨损定律如下：“摩擦物体的磨损量与摩擦滑动行程成正比;与外载荷的大小成正比；与摩擦副中较软材料的屈服限或硬度成正比。”
这些定律中的点在各种条件下都能适用；对机械密封材料越来越苛刻的要求，使之具有一些相互矛盾的性能，而单一材料往往难以满足。第二点适用于一定的载荷范围内。实践表明，表面间的平均压力增大到某一临界值后，磨损量会急剧增加。不同硬度钢的黏者磨损系数与平均压力的关系。当平均压力超过材料硬度的1/3时，磨损量会急剧增加。这是因为在很离的载荷下，整个接触表面呈塑性，因而实际接触面积不再与载荷成正比，会发生大面积的焊合和咬死。因此，表面间允许的平均压力不得超过1/3/，以免发生严重的黏着磨损。
机械密封之边界层分离的结果，在分离区及其附近，由外势流求得的壁面上的压力分布与实际压力分布相差很大，因此，不能应用由外势流计箅所得到的壁面压力分布，它使物体阻力剧增，而升力削减。
边界层的分离会引起旋转机泵的失速，进一步引起喘振、颤振和旋转失速等不稳定工况，从而使机械密封也发生振动。齿形垫除了增加组合垫的弹性作用外，还对软垫片起到增强作用，致使石棉橡胶板这类强度较低的材料能承受高压。高速旋转密封同样也会由于边界层分离而发生失速的问题。
机械密封在应用非金属密封材料，特别是工程塑料，从经济性角度来看是十分合理的。近年来，由于化学工业、石油化学工业的发展，聚合物密封材枓已经可以在很广的使用范围内采用：用工程塑料来代替有色金属和合金、不锈钢是的。而代替黑色金属和铅时，只有采用廉价的工程塑料，而且是大批撤生产，经济性才明敁。机械密封之流体流动状态，在流体机械密封中，许多性能和参数都取决于泄漏流体的流动状态。用聚合物材料代替有色金属产生节支的原因一是塑料成本低，二是在密封件制造和使用时所花费的工时少。
炼油厂高温热油泵机械密封，其寿命达一个周期以上的成功经验（以减底泵为例）有：改进型机械密封，动静环均为丫G6，不打冲洗；双端面机械密封；在流体机械密封中大都是有压流动，如前所述的压差流动（伯肃叶流）。高温低失弹集装式波纹管机械密封；膨胀石墨填料；不打冲洗的填充聚四氟乙烯碗形密封等。可见同样X况能采用不同密封结构完成密封，但值得指出的是，有些经验移棺到其他单位并不一定完全适用，其原因是缺乏基础理论数据，不能保证可靠的设计。