谈谈数控切割机的发展趋势
等离子切割机同样具有较广的应用范围，这种数控切割机可以用于切割所有的金属材料，而且切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材。此外，精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度。
随着数控系统的完善和成熟，将能够更灵活的运用到等离子切割中，可有效提高工作效率和切割质量。激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。激光切割技术一直是******支持和推动应用的一项高新技术，特别是***强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。
与此同时还有很多专用数控切割机设备也得到了良好的发展，这些切割机多用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。
高速数控钻床与普通钻床的差异究竟有多大：
高速数控钻床具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同。不必制造、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控钻床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
改善劳动强度，和工作环境。
数控机床加工前是经调整到位后，输入程序并启动。机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。数控钻床的加工更清洁，更安全。
高速数控钻床与普通钻床的差异究竟有多大：
利于实现现代化的生产管理
有利于企业生产管理的现代化。数控钻床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，中型立式数控铣床，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；数控钻床的加工，可预先精估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
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