使用合格的丝印刮胶以保证标牌制作过程 丝印机厂家一般都使用合格的丝印刮胶以保证标牌制作过程中丝网印刷色调能始终一致，从而达到较理想的印刷质量。所以工欲善其事必先利其器，就是这个道理。好的丝网印刷丝印刮胶机械性能优异，刀刃光滑，具备较好的弹性，还达到延长印刷胶辊寿命，节约停机时间，故而可以持续的在标牌制作过程中得到理想的印刷质量。 丝印机印刷过程中边缘清晰度等细微的层次得不到好的展现，一方面是因为刮墨角度过大而使得上墨过多造成，而如果角度偏小就会导致油墨透孔很少使得透明度效果差，所以有必要选择好的丝印刮胶同时注意上述的刮墨原理和方法找到合适的角度，现在使用的丝网印刷专用丝印刮胶，复合型刮胶条，较大程度的满足对于丝网印刷对细微层次和透明度的双向要求。丝网印刷油墨控制也讲究勿取两个极端，而走中道为技术应用诀窍。
镜面银油墨丝印刮胶的使用 加入适量的稀释以保证镜面效果，待油墨丝印刮胶干燥，镜面效果完全出来后方可套色 由于油墨丝印刮胶树脂和适用材料极洗溶剂，所以用在PVC、ABS材料上时必须用PY-002来稀释，否则没有效果，如果是PET或者PMMA是用SL4405或S-3来稀释。油墨丝印刮胶用完后不要先烘烤，用自然风或者自然放置，待镜面效果完全出来后烘烤。套色时，必须待镜面完全干燥，用PBS系列油墨丝印刮胶加PY-002稀释印来盖地 烘烤温度在100-150℃，完全干燥后可套色印刷，印刷品在未套色前看环境的温度，避免潮湿降低效果和性能，可使用19%的DB-04以增加耐水性。
胶刮弯曲会引起两方面的变化： 胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。（在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。）这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。
