全自动缠绕机的才操作目的，为了保证缠绕机组(包含翻包机)的安全使用和正常运行订本规程。
操作方法
1、缠绕机包装设备的操作
2、打开电源后检查各限位开关是否正常，然后按手动按钮几秒钟，让机器空转几圈，检查各部件运行是否正常。
4、在确认梭动缺口向下时，将需包装的物料放到进料小车的两胶轮上面;
5、调节四只夹持轮：手动调节四只夹紧轮与物料之间的间距，使四个夹紧轮靠近物料两侧，但不要夹紧物料，以免物料转动不灵活且容易割断包装带;
6、调节上侧夹紧手轮：在按下进料开关前，须调节上侧夹紧手轮，使两轮间距大于物料宽度;
缠绕机包装设备的操作方法及步骤介绍
7、调整穿梭轮：调整穿带梭轮装置的高度，使物料实体部分处于穿带梭轮中心位置，以保证机器运转顺畅以及包装质量
8、参数设置：调出参数设置画面，并根据钢卷的宽窄、大小以及缠绕的疏密程度进行设定。机器会自动计算打包运行时间和纸带长度;
9、穿包装带：引导包装带头先下绕储带装置上的小轮，后穿过切带装置，再上绕(或下绕)小轮，引导包装带在物料向上沿顺时针方向缠绕一周，并将带头压住;
10、运行：按下自动启动按钮几秒，包装机将自动运行，完成包装、切带、停车等一系列动作。
缠绕机按照结构可以分为：缠绕机,轮胎包装机,缠绕包装机,胶管包装机。
R系列-悬臂式缠绕包装机
是通过可以旋转的悬臂围绕货物转动，进而实现对货物的包装的设备。所有托盘机的货物也都可以使用悬臂包装;此种包装方式更适用于货物比较高、码垛不太稳定、货货物比较重的产品。机器安装灵活。适用于任何场地。
H系列-环体缠绕机
是通过转环转动对环形货物进行缠绕包装。应用于轮胎、轴承、带钢、线缆行业。能够提高包装效率，具有防尘防潮降低成本等优点。
Y系列-圆筒式缠绕包装及
是指通过转台旋转带动圆筒状货物整体转动的同时，由转台上的两根动力托辊带动圆筒状货物的自转，进而实现对货物的全封闭式的缠绕裹包设备。用于各种圆筒状的货物密封包装。点在于完全替代了手工缠绕机包装，包装速度快，操作方便，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。例如：造纸、帘子布、无纺布、等行业。能够提高物流的效率、减少装运中的损坏、具有良好的灰尘、潮气隔绝作用。
T系列-托盘系列缠绕包装机(栈板包装机)
是通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物裹包的设备。应用于使用托盘装运的货物包装(如大宗货物的集装箱运输及散件托盘包装等)货物类型为：玻璃瓶、五金制品、汽车配件、化工行业、电子电器、造纸、陶瓷、食品、饮料、建材等行业。济南艾特美包装有限公司主营缠绕包装机,环体缠绕包装机,水平缠绕包装机,托盘缠绕机,深筒式缠绕机,开箱机,封箱机,捆扎机等。能够提高物流的效率，减少装运过程中的损耗。并具有防尘防潮、降低成本等优点。
缠绕机，是现在生产企业的重要包装设备广泛使用与外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的包装。节约成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
薄膜缠绕机又称裹包机。为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，分为托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕裹包机等。动力传动系统动力传动系统适缠绕机机主电机的动力和运动向各执行部件、运动部件?传递动力的机械传动系统，主要由皮带轮、凸轮、链轮副、齿轮副、差动机构机械无级调速机构等机械零部件组成。缠绕机技术***，广泛使用与外贸出口、食品打包机、制灌、造纸、染料等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
薄膜缠绕机特点
1、缠绕机缓慢自动及停止装置：当转盘自动时，若转速太快，容易使上层的包装物掉落，采用缓慢起动，既无此顾虑同时转速可做无段变速之调整。
2、缠绕机局部加强包装装置：如遇包装物某部位必须加强捆包机时，本机具有某特点加强捆抱之设计转盘***功能：
3、转盘自动归位，确保托盘***准确自保开关装置：若到高度控制开关故障时，当膜座到顶点时无法停止，将造成自动打包机之严重损坏。
4、光电开关检测装置：采用 ***的电眼开关，自动侦测裹包物高度。
环体缠绕包装机是缠绕机中比较特殊的一款机型设备，该机型多用于轮胎、钢卷等环形物品的裹包作业，在轮胎、金属制品等行业广泛的应用。因此对包装的要求也比较特殊，在使用时有哪些需要注意的事项呢？下面为您简介环体缠绕机的安全操作事项如下：
1.检查机器电源是否已正确接通。
2.根据需要将上护辊和下护辊调至适当位置。原则上，上下护辊的间距要适当大于包装物的厚度。
3.人工将包装物推入机器托辊位置，并观察状态是否正常。
4.将包装带调至适当的紧度，并确认转环水平位置，以确保滑环运转时能顺利穿过包装物中心。
5.观察时间设定的设定值，一般在2~5秒。
6.按启动开关，此时机器开始正常工作。
7.待一个包装结束时按停止开关，机器停止，再按转环复位。人工剪断包装带，并用胶带固定。
8.人工将包装物移出，一个包装结束。
