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加工精度的不断提高，反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进入微观世界的发展趋势。随着时间的进展，原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。
精密零件加工工艺流程有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方式。 冲压：冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比较高适合大批量生产。 而精密五金加工工艺流程分为工程模和，连续模，工程模也叫单冲模，有的比较复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中，这样冲床加工一个行程就是一个成品。高速连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。
精密机械零件加工的主要工艺
①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。
②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得镜面。
机械零配件加工市场都是跟现在行业的发展有关系，模具钢，或者是一些机械设备这些，就应用更加多啦，跟随我们行业的发展速度是越来越快，机械零配件生产数量也不少，类型，分类。规格上都是不同的，毕竟机型上不同了，应用效果也不同啦！
机械加工的精度要求部分，主要介绍了零件的加工质量，以及零件加工精度要求的基础标准：极限与配合、几何公差、表面粗糙度。
