如何控制 冲压件表面拉伤:冲压件拉伤是生产过程中常见的一种质量缺陷，在各大汽车生产厂中普遍存在。其一方面降低了生产过程的稳定性和生产效率，零件报废率上升，另一方面会使模具发生更严重的磨损，降低模具寿命和冲压件精度，增加修模次数和生产停机时间。 拉毛的实质是由于工件和模具表面局部出现粘着（咬合），改善拉毛问题有多种方法，其基本原理都是改变模具与被加工零件之间摩擦副的性质，使摩擦副由不易粘着的材料代替。
冲压件缺陷产生原因及对策：拉深件表面产生拉痕的原因及预防措施，凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应的产生拉痕，此时应将压伤表面进行修磨或抛光即可；凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在啦深时工件表面被刮伤，此时应修整凸凹模间隙直至合适为止；凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤，此时应将凹模圆角半径进行修磨打光
冲压件必须满足的设计原则五金冲压是***的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。五金冲压是***的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序。
冲压件产品存在要满足哪些基本条件，我们还要注意水分和电流等情况对冲压件的影响，存放的时候不能接触这两大因素，避免冲压件的功能因此受损。这两大条件满足以后，冲压件就能得到应有的保护，其使用***也能发挥到状态。冲压件在使用过程中的***也是非常重要的，并要做好防锈防腐措施，我们在这方面要做的就是确保钢材的优质品质，同时还要扩大器品种规格。
