出钢时进行挡渣操作，以减少出钢过程下渣，从而减少下渣回磷和炉渣对钢包耐材的侵蚀，减少钢中夹杂物，提高钢水质量。目前钢铁行业竞争激烈，品种钢冶炼越来越受各钢铁企业的重视，而有效控制转炉出钢下渣减少下渣是提高品种钢冶炼水平的途径之一。向炉内投加挡渣球是目前挡渣技术的一种常用手段。CN2510501公开了一种转炉出钢用挡渣体，该挡渣体包括球芯和外层，其外层的外表面形状为不少于16面的正多面体。该设计方案可使挡渣体无论各点先接触渣面，均能借助外力顺利漂移到出钢口位置。由于采用铸铁球芯外包耐火材料的设计，避免了挡渣过程中挡渣体熔化造成的出钢大量下渣问题，从而提高钢的质量。尽管球形或多棱锥形的挡渣塞在出钢结束后均能有效地堵住出钢口，阻止钢渣的继续流出，但是，球形或锥形挡渣塞由于受到本身外形结构的限制，而不能有效地阻止在出钢末期由于出钢口上方形成漩涡所引起的钢渣随钢水的流出，因而出钢带渣量多。
1、延长灰渣在炉排后部的停留时间，使灰渣内的剩余碳能得到充分燃尽。
2、由于老鹰铁的阻挡作用，使炉排后面的灰渣层维持一定的厚度，减少漏风量。
3、由于老鹰铁的阻挡作用，可以使灰渣层松动，有利于充分燃烧，也可以通过此将灰渣排到落灰斗，进而进入除渣机内。 现在已经有很多锅炉厂家不设老鹰铁了，他们通过改变锅炉结构，以及调整炉拱，在炉排前面设一除灰装置，将积灰铲落到落灰斗内。
随着工业经济的发展，在工业生产中，锅炉的应用无处不在，特别是一些大型的锅炉，其燃烧产生的废渣经过冷却后排出，由废渣输送装置带走，废渣传统的冷却方式为水冷，其需要额外增加设备，且浪费水资源，而且传统的出渣装置容易在出渣时形成堵塞，导致废渣不能顺利排出，影响生产。一种锅炉出渣装置，包括进渣口和出渣口，所述进渣口的下端连接有冷却管，所述冷却管为自上至下直径不断变化的圆管，所述冷却管的截面形状为多个组合在一起的波浪形凸起，所述凸起的波峰自冷却管的中部向上下均逐渐减小。此方法虽然在一定程度上克服了原有挡渣球出钢法的某些缺点，但还是存在很大问题。