传统铜杆加工工艺
传统制造电线电缆用铜杆是由品位在99.95%及以上的电解铜铸成韧点铜（ETP铜）线锭，再经热轧而成。
传统铜杆轧制工艺
在轧制提供前，铜线锭先经再热炉加热到约900℃，而后喂入回线式轧机，经粗、中、精三段热轧和14个孔型轧成Ф7.2mm黑铜杆。 再经酸洗后冷拉成线。 由于韧点铜线锭的缺陷，使回线式轧制杆难免有边翅、卷包及氧化皮夹入等。
现代连熔连铸连轧新工艺生产ETP铜杆的特点是：连续式地倾斜或垂直（上引）浇注，铸锭不会产生富氧层和集结气泡层。这样连续生产出来的仍应该是ETP铜杆（含氧量为250～500ppm），（称低氧铜杆是错误的），其电性能和物理机械特性几乎和无氧铜（含氧量20ppm以下）不相上下。线的质量指标越来越多，对断头率、柔软性、表面质量和每轴的连续长度(重量)都有高的要求。
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连铸连轧ETP铜杆的含氧量与传统ETP铜杆的含氧量差不多，都在250～500ppm。但传统锭子的富氧层分占铜锭全部氧份的一半（这就是传统铜杆质量不良的主要根源），而连铸连轧ETP铜杆不含富氧层，这是新工艺突出的优点。
ETP铜杆连续生产工艺中，电解铜是在中性或微氧气氛中快速熔化的，由于不需插木还原工序，所以排除了铜液大量充气，且浇注温度可降低到1110～1130℃的低水平，使铜液的吸氧量进一步降低。加之铸锭凝固迅速和连续浇注等特点，既不会使铸锭含有大量气泡，更不会使气泡集结在一起，这就避免了铸锭***疏松。事实证明无氧铜不仅在漆包线中应用，而且像漆包线那样的电子用细铜线生产中[拉线机多根出线一镀锡一绞(束)线一条龙连续生产，也用得很好。
在铸锭两上角边缘，可能会出现少量微细气泡和其它轻微缺陷，可用连铸刨角工艺去除。
合格低氧铜杆产品产量计算
合格低氧铜杆产品产量计算以吨为单位。
合格低氧铜杆以本企业检验合格品产量计算，M吨。
低氧铜杆工序直接生产耗能量
低氧铜杆工序直接生产耗能量包括：
a．加料的耗能量：E1，吨(标准煤)；
b．竖炉的耗能量：E2：吨(标准煤)；
c．保温炉耗能量：E3吨(标准煤)；
d．连铸机耗能量：E4吨(标准煤)；
e．轧机耗能量：E5吨(标准煤)；
￡表面处理、包装等的耗能量：E6吨(标准煤)。
