（一）改进燃烧技术完全燃烧产生的烟i尘和煤尘等颗粒物，要比不完全燃烧产生的少。因此，在燃烧过程中供给的空气要适当。使燃料完全燃烧。供给的空气量要大于通过板化反应式计算出的理论空气。供给的空气量少了则不能完全燃烧，多了则会降低燃烧室温度，增加烟气量。空气和燃料充分混合是实现完全然烧的条件。采用除尘技术这是治理烟（粉）尘的有效措施。除尘技术根据在除尘过程中有没有液体参加，可分为干式除尘和湿式除尘。现阶段，间壁式热交换器的热回收率***i高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般根据除尘过程中的粒子分离原理，除尘技术大体上可分为：吸力除尘、惯性力除尘、离心力除尘、洗涤除尘、过滤除尘、电除尘、声波除尘。
RTO设备安装现场
作为末端有机废气控制技术——蓄热式废气焚烧炉(RTO设备)，在石油化工、精细化工、汽车涂装等行业得到了广泛应用，为医i药、化工等间歇生产企业的有机废气净化治理开启了新的篇章，现也衍生出了蓄热式催化氧化炉(RCO设备)。
RTO设备主要由RTO氧化室、燃烧器、蓄热室、内保温体系、助燃体系、切换风阀、压缩空气系统、排气系统、换热器等组成。有机废气通过RTO设备氧化室高温区使废气中的VOCs组分氧化分解成无害的小分子CO2和H2O，其热效率利用率在90%以上，是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保系统装置。b)在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收。
医i药行业属于精细化工行业，特点是生产品种多，生产工艺复杂，而且需要采用有机i溶剂进行分离提取，因此废物成分复杂，污染危害严重。医i药废气中除了含有粉尘颗粒物、CO2、硫化物、氮氧化物、有机i溶剂、无机酸碱外，还可能含有有机酸碱、有机原料，如烷烃、卤代烃、芳香烃、甚至更为复杂的有机合成物质。⑤结构特征简洁，制做检修便捷，工程预算成本低⑥对于特殊性状况时，选用具备抗腐能力。
氯化有机物催化剂焚烧炉
氯化有机物催化剂焚烧炉系统依风量，污染物种类及所需去除效率而设计。在运行操作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧，再到燃烧机，此处将废气加热到催化剂反应温度。含VOCs废气通过专门制作的抗卤化物毒化的催化剂，转化成二氧化碳，水气并放出热。这热净化的气体通过换热器的壳侧，将热能加热浸入系统的废气，如此可以将燃料费用降到i小，在许多时候，如VOCs浓度够高，可以不需额外燃料系统即可自行运转。后如有需要，可装设恩国洗涤塔以去除无机酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外,应在物理、化学等方面具有一定的***知识。
催化氧化法
现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵i金属催化剂和非贵ii金属催化剂。贵i金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵i金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中i毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中i毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。医i药废气中除了含有粉尘颗粒物、CO2、硫化物、氮氧化物、有机i溶剂、无机酸碱外，还可能含有有机酸碱、有机原料，如烷烃、卤代烃、芳香烃、甚至更为复杂的有机合成物质。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;