在我们排除了胶片问题后，我们应该检查油墨路径系统是否有任何问题。我们可以用一种非常简单的方法来检查油墨路径。首先，我们使用洗车水(可以加水)彻底清洁油墨路径。停车后，我们应该检查油墨路径中是否有白色结晶颗粒。如果我们发现有这样一种物质，颜色的变化可能是由堆积在墨水上的晶体物质引起的印刷品的局部颜色变化引起的，这通常反映了刷子的局部颜色。
洗车后，没有发现这些结晶物质。我们重启印刷机，给每个墨辊上墨。上墨后，我们关闭印刷辊和印刷水辊，检查压力是否达到标准。如果没有，我建议重新调整所有油墨辊的压力，这已经达到一个良好的状态。
“掉粉”是指印刷机在运行过程中，由于机器的振动，附着在印刷机上的灰尘掉落在印刷品表面的现象。
飞尘容易附着的地方是撒布器的喷嘴部分和连接喷嘴的喷嘴周围。全页印刷机有多达八个喷嘴。排纸机升降机两侧的轨道。当电梯下降时，轨道很容易粘上灰尘，纸堆得越多，落下大量灰尘就越容易。
去除印刷粉末的解决方案
发展不易附着在机械上的喷粉不是一件简单的事情，目前不可能完全解决喷粉现象。
目前，除了清洁机械之外，没有很好的方法来解决粉末去除的问题。
印刷用空气清洗后，似乎没有灰尘，但在印刷过程中会脱落，所以清洗后印刷机会高速空转五分钟，灰尘会完全脱落；同时，注意排纸装置周围的玻璃上没有灰尘。清洁频率与印刷时间间隔有关，每天一次；如果它连续运行24小时，它将是一天两次。此外，在聚薄膜涂布和后续加工过程中，为了谨慎起见，首先要清洁并控制分散量。
小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印（或凹印等）工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。
胶印工艺印刷再现效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。所以，利用不同印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，以及各种颜色的版面，集不同印刷方式的优点，用工艺“合成”去印刷同一个产品，既可较好地使设备的利用率得到充分的发挥，又可使产品质量和经济效益得到同步的提高。 次数用完API KEY 超过次数限制