催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备***和运转费用。
催化燃烧设备适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机有机废气，而且不会产生二次污染，设备***和运行费用低。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，，净化率高达975以上。在运行过程中可实现全自动化控制，设备运行稳定，检修系统配备完善，操作维修非常方便。
不同类气体的处理注意点
可燃气体的处理
（1）可燃气体的排放，如果排放量较大，应尽可能选择人少的地方，注意周围禁止火，并备有相应的灭火器、砂子和水。
（2）排放钢瓶中的可燃气体，工作人员应站在出气口的侧面进行操作，以防气体喷出伤人。
（3）采用燃烧法处理时，应安装减压阀，控制可燃气的速度，尽量使气体慢慢放出，RTO催化燃烧设备，使之在燃烧装置内充分燃烧掉。
毒性气体的处理
（1）处理毒性气体时，工作人员必须戴防毒面具、手套等劳保护具与处理工作无关的人员，禁止进入***处理区。
（2）向大气中直接排放少量毒性气体，必须经有关部门同意后选择尽量偏僻的地方进行，控制排出口的浓度应稀释到允许排放浓度以下。
（3）毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂，应确保其有效性方可使用。
长期在低温下运行，催化剂性能越来越低，催化燃烧设备处理效果不断下降。
还有一种情况是RCO催化燃烧设备的热交换器漏气，催化剂床层有气体短路，都会使得催化燃烧设备处理效果下降。
因此影响催化燃烧设备处理效果的因素很多，很复杂，并不是单一催化剂的问题。催化剂非常重要，还必须有设计制作合理的催化燃烧设备。
VOCs已经作为一种污染物开始进行系统的防治，国内外对VOCs的治理技术也开展了大量的研究和实践。VOCs的治理技术多种多样，在应用中应该根据工厂的实际情况做出合理的选择。***认为，催化燃烧技术因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为有应用前景的VOCs处理技术之一。
该法工艺简单，处理，但是在燃烧过程中，能量消耗巨大，同时高温产生的氮氧化物、有机物不完全燃烧产生的，都会造成环境的二次污染。光催化技术利用光催化剂在光照条件下，将VOCs分解为水和二氧化碳等。由于光催化反应缓慢，效率较低，因此应用并不广。催化燃烧技术指在低于着火点的温度下，VOCs在催化剂表面迅速氧化为水和二氧化碳。该技术因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为有应用前景的VOCs处理技术之一。
