从访谈中了解到，90%以上的操作人员在操作过程中没有按照要求操作，导致了事故的发生。在这里，我们也将列出一些的坏习惯，以便给每个人敲响警钟。1.印版安装的习惯性操作(橡皮布安装):一般来说，轮转印刷机中有许多印版，操作人员习惯于同时挂两组或多组印版，以节省时间，提高工作效率。同时，单张纸胶印机也有这种现象。为了加快进度，临时布局后，师傅也来帮忙，一个人按下版本，一个人按下开关。安全隐患，如果两个或两个以上的人同时操作，他们的注意力稍不集中，他们的手会打滑或发生意外的机器故障，很容易涉及到他们的手指并造***身伤害。预防措施:(1)印版安装工作可由一人完成，用手轻轻握住印版的尾端和衬垫，以确保版面不被刮伤，衬垫平整；(2)印版安装过程中，如果出现错误或“电源连接”，应立即松开手，不要握住印版。因为它是准时的，所以不会造成太多损失。如果你拿着它，它会引起其他事故。(3)不同的模型是不同的。如果你真的需要用手推印版，你可以在版面上擦一些滑石粉来防止意外。
涂层型处理技术
涂层抗静电剂处理技术是将离子表面活性剂制成抗静电涂层，涂在塑料薄膜表面，防止电荷积累。涂层抗静电剂的选择应根据涂层基材的功函数来确定。如果塑料的功函数大，很容易带负电；如果它的功函数很小，它就会带正电。在普通塑料材料中，功函数从大到小的顺序已经提到过了。聚和聚乙烯带极负电荷，应涂上阳离子表面活性剂；聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯容易带正电，应该涂上阴离子表面活性剂。塑料薄膜表面的润湿张力要求大于38达因/厘米；抗静电涂料具有良好的成膜性、耐摩擦性、耐化学腐蚀性和长效性。
印刷设备及印刷技术，是操作整个的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。
一、通常操作顺序如下：
上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷
二、上料卷
上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。 次数用完API KEY 超过次数限制
油墨的PH值和黏度的调整
在印刷过程中有效地控制油墨的PH值和黏度，是保证印品质量的主要操作步骤。
水性油墨的PH值在8.5左右，在此值时，油墨相对比较稳定，但是在实际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发，PH值会发生变化，影响油墨的印刷适性。对此可添加少量的稳定剂控制PH值，在正常的印刷中通常要求每半个小时加5ml的稳定剂,并将其搅拌均匀,基本上油黑可以保证较稳定的印刷适性,不可随意添加稳定剂,否则会适得其反,各种印刷缺陷随之而产生。
水墨的黏度是决定油墨的传递性能、印刷牢固度、渗透量和光泽的主要因素。水墨黏度太高，色彩就越暗，油墨损耗大，干燥程度减慢，黏度太低色彩发生变化，网点扩大而导致产品质量下降。
印刷层次版与满版时，水性油墨黏度有所不同。一般层次版油墨黏度应略低。印刷时，机器的速度也对水墨黏度有影响。印速高时，水性油墨黏度低一些，而印速低速时油墨的黏度就高些。 次数用完API KEY 超过次数限制