近些年，随着环保理念的提出和大力的推广，对造纸业的要求加大的环境下，环保节能新指标使得造纸业的门槛不断提高，纸包装的成本随之增长，价格也是一路飘红。这种情况下，就促进了塑料包装在市场中的盛行，也对吹塑机行业的发展起到刺激作用，与此同时吹塑机机械行业中环保节能技术的开发应用进一步得到重视，推动国产吹塑机逐渐迈向高水平。
吹塑机的智能化、数据化已成趋势，当前人们已进入智能化、数据化的时代，随之兴起的大数据，给未来提供了更多的想象空间。对于吹塑机的发展来说，智能化、数据化势在必行。
影响吹塑设备的加工质量因素有哪些？
使用吹塑机进行塑料制品生产的过程中，会有一些方面影响到加工质量，具体的影响因素有如下几个方面：
1、吹气速度。为了使吹气时间缩短，让制品获得较均匀厚度和较好的表面，民用桶吹塑机设备，要让充气速度尽可能大一些，但若是速度太快则容易出现如下问题:
1）空气进口处形成真空，让这部分的型坯内陷，而当型坯被完全吹胀时，内陷的部分就会形成横隔膜片；
2）极快的气流有可能将口模部分的型坯拉断。
2、吹气的压力。吹塑中压缩空气有两方面作用，一是吹胀，一是冷却。粘度低，容积小或厚壁件应采用低气压；粘度高，容积大或薄壁件应采用较高的压力。
3、吹胀比。吹胀比一般控制在2-4倍，若是吹胀比过大，制品的形状稳定性就会变差，过小就容易导致壁厚不均匀。
4、成型周期。材料的成型包括挤出型坯，截取型坯，民用桶吹塑机，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等几个步骤，成型周期的选择原则是在确保制品能够定型的前提下尽量将其缩短。
5、模温跟冷却时间。模温若是过低，会让夹口处的塑料的延伸性降低，不易被吹胀，并令该部分加厚，造成成型困难；模温如果过高，就会将冷却时间延长，出现生产周期长，冷却时间过短，冷却不充分，这将导致制品出现变形，收缩增大，表面没有光泽等问题。
这几年，吹塑行业的发展非常迅速，应用也十分广泛。这种加工方式是通过吹塑机械将热塑性树脂挤出或***成型制出管状的型坯，趁着其温度热到软化状态，将其置于对开的模具中，闭模以后马上向型坯中吹入压缩空气，让型坯吹胀后与模具内壁紧贴，待到冷却之后脱模，就得到了各种中空的塑料制品。
冲口模具在设计的时候，其材质一般会使用45#或40Cr等材料。在基于模具淬火硬度选择的时候，需要充分考虑到模具和冲口气针的加工难度和各自的成本，民用桶吹塑机价格， 气针一般加工比较方便，成本相对较低。热处理时淬火硬度一般设计为HR***3-45。而模具的热处理硬度一般选择为HRC50-53，这样在使用时，民用桶吹塑机厂家，成本较高的模具由于硬度比冲口气针高，所以相对于冲口气针磨损要小得多，当接触的部位出现严重的磨损时只将冲口气针更换就可以了。
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