设计工艺
（1）选择加工方法
B面可以采用粗铣_精铣：Φ60H7孔尺寸精度要求为IT7，粗糙度为Ra0.8um，已铸出毛坯孔，所以可以粗镗 半精镗 精镗：Φ12H8孔尺寸精度要求为IT8级，粗糙度为Ra0.8um，数控车床加工厂商，为了预防钻偏的情况，我们可以进行钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔：Φ16孔在Φ12孔基础上锪至尺寸就可以了；螺纹孔在M6和M20之间，数控车床加工公司，那我们可以先钻底孔然后再攻螺纹。
（2）确定加工顺序
为了减少换刀的次数和根据先粗后精、先面后孔的原则，加工路线为：粗、精铣B面—粗、半精、精镗Φ60H7—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻，扩4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-绞4×Φ12H8孔-M16螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹
数控加工中心打刀缸工作原理及故障处理
一、打刀缸作用
打刀缸主要是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。30#主轴一般选用2.0T的打刀缸。40#主轴一般选用3.5T的打刀缸。50#主轴一般选用6T的打刀缸。
二、打刀缸工作原理
数控加工中心主轴一般会配置打刀气缸，用以完成刀柄安装更换。它是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于打刀气缸活塞，产生推力，通过拉缸夹紧刀头，在下刀时，通过“吹气”的方式，将刀头松开及清理，便于换刀，实现机械装置的动作。
近年来，随着我国精密机械零件行业的发展越来越快，人们对于这行业提出了高的要求。那么，自动化零件加工的一般原则都有哪些呢？今天，让我们一起来详细了解一下吧！
1、基准。即先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为***基准的表面应首要加工出来，江门数控车床加工，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。
2、区分加工阶段。机械加工质量请求高的表面，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量;利于科学使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛 坯缺点等。
3、先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面***加工孔，确保平面和孔的位置精度，数控车床加工工厂，并且对平面上的孔的加工带来便利。
4、光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的一般准则，精细零件加工工艺规程的拟定，大体可分为两个环节。首要是拟 定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。
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