通规不通原因措施丝锥磨损严重?换用新丝锥。丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。螺纹牙型参数错误?换用性能更好的丝锥；?使用带长度补偿功能的攻丝夹具。
丝锥过早磨损原因措施见 烂牙及粗糙?见烂牙及粗糙。切削刃碰撞孔底?控制底孔及有效螺纹深度；?必要时使用E型甚至F型切削刃。无涂层或涂层质量差?根据攻丝材料性能，梯形螺纹丝锥，使用合适的涂层丝锥。
丝锥寿命短原因措施见 丝锥过早磨损?见丝锥过早磨损。丝锥重磨时退火?改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。钻孔时材料硬化严重?及时更换钻头；?调整钻孔参数（转速、进给等）；
?攻丝前材料退火。
特殊工件材料的攻丝
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，梯形螺纹丝锥规格，针对材料的性能，螺纹丝锥，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。
加工高强度的工件材料
对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。
此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的度影响很大，螺纹丝锥标准，切削液的渗透性与粘度有关，更多数控编程知识关注微信公众号（数控编程教学），粘度小的油渗透性较好的SCC618切削液。盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好攻牙油NC300。综上所述，在选择切削液时，与产品的材质，机工工艺，设备等有关。综合各方面的因素选择合适的切削液。
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