数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障***三个阶段。一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障***到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，大型机床设备，快速确定故障所在部位并能及时排除，合肥机床，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。
数控机床主要由加工程序载体、数控装置、伺服系统、机床主体和其他辅助装置构成。其中，加工程序载体主要用于完成操作的自动化，无需人工进行操作;数控装置是数控机床核心的部分，包括输入、处理和输出三个基本模块，主要采用计算机数控系统来以软件的形式实现数控的功能;数控机床进行加工，首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，大型机床设备，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。
数控机床中的机床，在开始阶段使用通用机床，只是在自动变速、刀架或工作台自动转位和手柄等方面作些改变。实践证明：数控机床除由于切削用量大、连续加工发热多等影响工件精度外，并且由于是自动控制，在加工中不能像在通用机床上那样可以随时由人工进行干预。数控机床***之前要确保数控机床周围环境要好，比如是否通风，大型机床设备，是否有粉尘，地面是否清洁卫生等，在保证机器工作的环境好之后，就要检查它的润滑系统，没有润滑油就要及时上油，以免机械磨损。
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