粉煤灰装车机是物料具有输送效率高、结构简单等特点，主要是粉料输送的一种重要方式，所输送的颗粒物一般不大于10mm。下面为大家介绍气力输送设备安装时的相关安装方法。
1、通常情况下，气力输送料封泵应安装在料仓库底部，落料顺畅。如果不安装在库底位置，放置于旁边即可。但一般情况下，落料管斜角≥45°。
2、料封泵如果安装在电除尘落灰斗下部，可以采用一斗一泵的方式，也可采用两斗两斜管一泵的方式，某些工作情况下，也可采用四斗四斜管方式，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。
2、气力输送料封泵无需打基础安装地脚螺栓，一般置于坚硬的水平地面上即可，当风管,出料管连接好以后，即可投运。
3、料封泵包括料封泵灰斗根据现场实际工况添加灵活变动，一般总高一般为3.5-4.5m；
4、料封泵放置于出口方向，一般朝向气力输送系统灰库所在位置的方向为宜，或根据现场实际工况条件灵活变动；
5、粉煤灰装车机要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量，以免影响输灰系统工作，要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2％。
粉煤灰装车机管道布置要求
1、有足够的强度和刚度。
2、良好的密封性和耐磨性。
3、内表面光滑，粗糙度低。
4、折叠管段应具有良好的同轴度。
5、可快速拆装，便于清理。
运输管道布置时应注意以下几点：
1、在满足运输要求的前提下，管道应尽可能短。
2、我们应该尽量减少肘部的数量。
3、避免两肘连接。如果两个弯头彼此靠近，有可能在物料在一个弯头中减速之后，它还没有加速，然后进入下一个弯头，导致物料的进一步减速，导致堵塞现象。两弯头之间的距离应至少为管径的40倍，应采用弯曲半径较大的弯头。
4、水平管不宜过长。物料在水平管道中输送时，会逐渐出现沉积现象，在安装弯头或铅垂管道的中间，可以刚开始沉积物料进行搅拌，使物料输送更容易实现，如果输送距离过长，可以考虑添加加压装置。
随着人们的不断进步，工业发展的步伐越来越快，采用人工输送材料的时代已经过去，***早的气力输送方式是机械输送，然后过渡到仓泵输送，直到现在低压输灰输送才开始生产。低压输灰料封泵是粉煤灰、水泥、炭黑、矿粉等行业粉体材料输送的***设备。粉煤灰的利用，提高了企业的经济效益，而且在中国实现节能减排工作有了进一步发展。
粉煤灰装车机
1、稳定
远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离粉煤灰装车机具有重要意义。
2、能耗
能耗是粉煤灰装车机过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。
在远距离气力输送管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。
双套管气力输送系统起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管***有独特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。
粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。
