自动化流水线产品固有可靠性是由设计确定并通过制造实现的。由于产品复杂性的不断增加和新技术的应用，自动化流水线产品设计需要有一个不断认识，逐步改进、完善的过程，流水线样机在试验或运行中，根1除故障产生的原因，从而提高产品的可靠性水平，逐步达到预期的目标。这种通过系统地永1久地消除故障机理而积极地提高产品可靠性的过程称为可靠性增长，可靠性增长就是一个通过逐步改正产品设计和制造中的缺陷，不断提高产品可靠性的过程，它贯穿于产品的寿命周期内。可靠性增长过程分为3个阶段。
工业流水线电机、链条、减速箱部分可以说是整个流水线设备的核心部分；相对于整个工业流水线设备的零部件而言，这三个部分在绝大部分情况下，无需管它。但也需要了解一些基本的维修及***方法。
1、切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。其余查考电工手册的电机***及维护。
2、链条的维修及***方法：链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，装配流水线，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，合肥流水线，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
自动化流水线向着标准化方向发展：
标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，装配流水线，通过制定、发布和实施标准达到统一，装配流水线，以获得***1佳秩序和社会效益。自动化流水线技术的标准化可以设计统一原理、统一数据格式、统乙数据接门.简化开发和应用工作，为信息集成创造条件。随着自动化流水线系统的集成和网络化，制定自动化流水线的各种设计开发、评侧和数据交换标准势在必行。
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