油脂浸出
（1）工艺流程：料胚（或预榨饼）→存料箱→封闭绞龙→（溶剂→）浸出器（→湿粕）→混合油
油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。
（2）浸出设备：浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。
间歇式浸出器——浸出罐；连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、拖链式式浸出器等。
6、湿粕的脱溶烘干
（1）工艺流程：湿粕→刮板输送机→蒸烘机（→捕粕器→混合蒸汽）→干粕（冷却）→仓库；
从浸出器卸出的粕中含有25％—35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。
（2）脱溶烘干设备，对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机，对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D．T蒸脱机。
7．混合油的蒸发和汽提
（l）工艺过程：混合油过滤→混合油贮罐→d长管蒸发器→第二长管蒸发器→汽提塔→浸出毛油；
（2）过滤，让混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。
（3）离心沉降，现多采用旋液分离器来分离混合油中的粗末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。
（4）混合油的蒸发，蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而加快溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化熬出，从而使混合油中油脂的浓度大大加快的过程。在蒸发设备的选用上，油厂多选用长管蒸发器。然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入浸出罐，以便缩短浸出罐的装料时间。
（5）混合油的汽提，通过蒸发，混合油的浓度大大加快。然而，溶剂的沸点也随之升高。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的。只有采用汽提，才能将混合油内残余的溶剂基本除去。
浸出油与压榨油的区别
压榨法：
压榨油是通过物理挤压的方式，从油料作物中获取毛油；利用施加物理压力的方法，把油脂从油料中分离出来。这种方法源于传统作坊的制油模式，如今的压榨法已经实现工业化作业。
压榨法又分为热榨和冷榨
热榨：热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。
冷榨：冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。
浸出法：
1. 浸出油是通过化学方式萃取；添加符合食用标准的溶剂（六号轻），利用油脂与所选定溶剂的互溶性质；
2. 在高温之下，通过溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来；
3. 再经过“六脱”工艺——脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸加工而成。
其特点是出油率高，加工成本低，生产者获利空间较大，但食用油中会残留化学物质，即使用的化学浸出油设备也难免会有微量化学物质如正己烷等残留油中，乃至残留毒性极强的B1。
浸出法制油工艺流程示意图
(一)工艺流程的选择依据
如何选择一条比较合理、适用的浸出法制油工艺路线，是浸出生产中一个很重要的问题。从我国油脂浸出生产的情况来看，由于各地油料品种不同，生产规模不同，采用的设备各异，因而所选择的浸出法制油工艺流程也不尽相同。目前，榨油坊使用的螺旋榨油机技术成熟，可用于加工菜籽、花生等多种油料，是低风险***创业的好项目，***规模可大可小，既可用于小型榨油坊，也适用于榨油生产线。要选择一种比较合理、符合要求的工艺流程，一般应考虑以下几点:
1.油料品种及性质
一般可根据油料品种及产量情况确定加工方法，然后再确定工艺流程，并根据油料含油率的高低来选择工艺路线。一般对于含油率高的油料，如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采用预榨一浸出工艺流程。对于含油率低的油料，如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。油脂浸出设备工艺流程油脂浸出是应用萃取的原理，是用提取油料中油脂的工艺过程。
2.对产品相副产品的质量要求
浸出生产的主产品是油，副产品是粕。产品油有食用油和工业用油。食用油的质量要求较高，且要符合食品卫生要求。工业用油的质量要求则根据不同使用目的而定。这些在工艺上都应作相应的考虑。此外，粕作饲料时，质量要求可低些。（3）离心沉降，现多采用旋液分离器来分离混合油中的粗末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。若用于制作食品或提取植物蛋白，则应尽可能减少蛋白质变性，对此，工艺上同样应予以考虑。
3.生产规模
在选择工艺流程之前，应根据油料来源的多少，确定其生产规模，然后再根据生产规模选择适当的工艺流程。生产规模较小的油厂，应选择简短的工艺流程，易上马，。而生产规模较大的油厂选择的工艺流程应该完善一些，以适应发展的需要。
4.设备选型
国内植物油厂生产规模在5Ot/d及其以上的，普遍都采用平转式浸出器作为主要浸出设备。也有个别油厂采用环型浸出器。罐组式浸出器则为生产规模较小的小型油厂使用。设备选型确定后，再相应确定工艺路线。
5.适应于多种油料加工
选择工艺流程时，应便其具有机动性，以便于作一些局部调整后，即可适应于多种油料的加工。例如，采用的工艺流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料，经调整后，又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。
